分析項目一覧

【試験概要】
一定容量の液体が、試験温度において粘度計（キャノン-フェンスケ型）の毛細管を自然流下するのに要した時間（秒）を測定します。
測定流出時間（秒）と粘度計定数の積で算出します。

【試験意義】
動粘度は潤滑油の使用適否を判断するための重要な要素となります。

例）作動油
　　粘度が高すぎる-効率低下、油温の異常上昇、始動困難　など
　　粘度が低すぎる-油漏れ、潤滑不良による以上摩耗　など

【単位】㎟/s (ｍｍ^2/s)

【測定範囲】
〇40℃,100℃の他、30℃,37.78℃,50℃,75℃,98.89℃ が実施可能です。
（100°F　≒　37.78℃）　
（210°F　≒　98.89℃）

〇ISO VG 2　～　ISO VG 680　の石油製品

その他　温度、粘度範囲はご相談ください。

納期：5営業日～

【試験概要】
石油製品（灯油、軽油、A重油、潤滑油、作動油、エンジン油など）に含まれる水分をカールフィッシャー式電量滴定法によって測定します。
　　（重油、エンジン油等カールフィッシャー反応を妨害する物質を含んでいる場合は水分気化装置を使用します。）
石油製品では30～1000mg/kgの水分の範囲に適用します。
ただし、ケトン類などを含む石油製品には適用できません。
カールフィッシャー試薬の入ったセルに試料を加えると、試料に含まれた水分量に応じて試薬が電気分解され、ヨウ素が発生します。
このヨウ素を発生させるのに要した電気量から油中の水分量を換算して求めます。

【意義】
石油製品に含まれる水分は、製品の品質や使用性能に大きな影響を与えます。
例えば、潤滑油やエンジン油の水分が多いと、油が乳化したり、酸化を促進したりするため、
潤滑不良や機器の故障を引き起こす原因になります。
また、水分が多いと金属部分が錆びたり、冷凍機や熱処理装置の配管が腐食したり、ろ過器が詰まることもあります。
これらは、機器の寿命を短くしたり、効率を低下させる原因となるため、石油製品中の水分を適切に管理することが非常に重要です。

【適用範囲】
30～1000質量ppm

納期：5営業日～　　納期は試料の種類や測定内容により異なります。

【試験概要】
固体物質や妨害物質を含む試料など（エンジン油、重油、グリースなど）、カールフィッシャー反応を妨害する物質を含み、
直接法による測定が困難な試料を測定する方法です。
キャリヤーガスを通気しながら試料中の水分を蒸留し、カールフィッシャー法によって水分を測定します。

【意義】
石油製品に含まれる水分は、製品の品質や使用性能に大きな影響を与えます。
例えば、潤滑油やエンジン油の水分が多いと、油が乳化したり、酸化を促進したりするため、
潤滑不良や機器の故障を引き起こす原因になります。
また、水分が多いと金属部分が錆びたり、冷凍機や熱処理装置の配管が腐食したり、ろ過器が詰まることもあります。
これらは、機器の寿命を短くしたり、効率を低下させる原因となるため、石油製品中の水分を適切に管理することが非常に重要です。

納期：5営業日～

【試験概要】
試料1gに含まれる酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウムのmg数で表されます。
水酸化カリウムの2-プロパノール溶液で電位差滴定法（ガラス電極と比較電極を備えた中和価試験器）
により測定します。

Acid Number（AN）

【試験意義】
潤滑油の劣化の程度を知るための重要な値です。
一般的に油の劣化につれて酸価は増加しますが、添加剤入り潤滑油の中には、酸性添加剤の消耗のため、一時減少したり、
ほとんど変化しないようなものもあるので注意が必要です。
ディーゼルエンジン使用油では燃料中の硫黄化合物の燃焼に起因する硫酸が混入し、酸価として測定されることがあります。

【単位】
mgKOH/g　　

【定量下限】
0.01mgKOH/g　　
測定対象により異なります
試料の状態により、規定採取量で測定できない場合は参考値での報告になります

【適用範囲】
石油製品　及び　潤滑油

納期：5営業日～

【試験概要】
汚染度（質量法）は、ガラス製の吸引ろ過装置に薄膜フィルターをセットし油剤をろ過、不溶分を捕捉します。
溶剤により脱脂したのち、フィルターを乾燥させ、潤滑油や作動油中の固体不純物の質量を測定します。
薄膜フィルターはφ47mm，孔径0.8μmを使用しますが、目的により孔径の変更が可能です。ご相談ください。

【意義】
機械設備のトラブルにおいて油中の異物を原因とするものが多く知られています。
油中の異物をトラブルが発生しない適正な量に管理することが必要です。
汚染度測定は、試料中の固体不純物や汚染物質の量を知るために重要な管理項目の一つです。

【単位】mg/100ml

納期：5営業日～

【試験概要】
試料中の粒子数を油中パーティクルカウンターで計測し、ISO4406に沿って清浄度コードを報告します。
ISO清浄度コードは、油圧や潤滑装置のトラブルの原因となりやすい特定の粒径（4μm、6μm、14μm）に焦点を当て、
1mL中の粒子数に基づいてスケール番号を付与します。

必要に応じてISO清浄度コードをSAE等級（旧NAS等級※）に換算することも可能です。
※メーカーによるACFTD校正サービス終了のため、弊社でのNAS等級（NAS 1638）の受注は終了しております。
　校正標準試料　：　ACFTD（Air Cleaner Fine Test Dust）

【意義】
油圧油における夾雑物の増加は、摺動部でのカジリや作動不良、フィルタ目詰まりなどの
トラブルを引き起こすため、汚染管理は非常に重要な管理項目となります。

【適用範囲】
油圧作動油、水グリコール系作動油　等

【測定不可】
フッ素油、シリコーンオイル、水溶性切削油剤、水分により濁りのあるサンプル
容器底にスラッジの堆積物が見られるなど、明らかにきょう雑物が多いサンプル

納期：5営業日～

【試験概要】
試料中の粒子数を油中パーティクルカウンターで計測し、ISO4406に沿って清浄度コードを報告します。
ISO清浄度コードは、油圧や潤滑装置のトラブルの原因となりやすい特定の粒径（4μm、6μm、14μm）に焦点を当て、
1mL中の粒子数に基づいてスケール番号を付与します。

必要に応じてISO清浄度コードをSAE等級（旧NAS等級※）に換算することも可能です。
※メーカーによるACFTD校正サービス終了のため、弊社でのNAS等級（NAS 1638）の受注は終了しております。
　校正標準試料　：　ACFTD（Air Cleaner Fine Test Dust）

【意義】
油圧油における夾雑物の増加は、摺動部でのカジリや作動不良、フィルタ目詰まりなどの
トラブルを引き起こすため、汚染管理は非常に重要な管理項目となります。

【適用範囲】
水グリコール系作動油

【測定不可】
容器底にスラッジの堆積物が見られるなど、明らかにきょう雑物が多いサンプル

納期：5営業日～

【試験概要】
石油製品（潤滑油、作動油、エンジン油など）に含まれる摩耗金属元素をICP-AES（誘導結合プラズマ発光分光分析法）にて分析します。

【意義】
潤滑油中の金属含有量（金属摩耗粉，さびなど）を把握し、機械のメンテナンス計画や故障予防に必要な情報を得ることができます。

＊SOAP法（Spectrometric Oil Analysis Program）
使用中の機械から採取したオイルサンプルを定期的に分析することで、機械の状態監視を行います。
トレンド分析のため、装置寿命初期の最初のサンプルがベースラインとなります。
同じ位置から定期的にオイルサンプルを採取することが必要です。

【参考規格】
・JPI-5S-44-11　使用潤滑油中のFe,Cu,Al,Pb,Cr及びSn分試験方法 (溶媒希釈-ICP発光分析法)
・ASTM D5185　Standard Test Method for Multielement Determination of Used and Unused Lubricating
　　　　　　　　Oils and Base Oils by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)
　　　　　　　　誘導結合プラズマ原子発光分光法(ICP-AES)による使用済み及び未使用潤滑油並びに基油の多元素定量の標準試験方法

【定量下限】
鉄（Fe）、銅(Cu) ：1質量ppm
アルミニウム(Al) 、鉛（Pb）：5質量ppm
*測定時の希釈倍率により異なります。

納期：５営業日～

【試験概要】
試料が入ったセルに一定の振動を与え、物質の質量に比例した固有の振動周期を測定します。
その振動周期を基に、試料の密度および比重を算出します。
振動周期は、試料の質量に応じて変化するため、その周期を計算することで、正確な密度と比重を求めることができます。

石油製品の密度は、通常15℃における値で表します。
比重はある体積の試料の質量と、それと等体積の水の質量の比です。
試料及び水の温度条件を示す記号を付して表します。

例）比重（15/4℃）　　15°Cにおける測定対象物質の密度と、4°Cにおける水の密度との比

【試験意義】
密度および比重の測定は、石油精製工程での品質管理において重要な役割を果たします。
密度の大小自体は直接的に実用性能を決定しませんが、質量と容量の関係を示す数値であり、石油製品の量を正確に決定するために必要です。

セタン指数（JIS K2280-5)は、密度及び3点の留出温度（体積分率10％、50％、90％）から計算によってセタン価と同等の値を求めます。

【単位】
・密度：g/㎤（グラム パー立方センチメートル）、kg/㎥（キログラム パー 立方メートル）
・比重：単位なし　（無名数、無次元数）

納期：5営業日～

【試験概要】
ASTM色標準ガラス（淡い色の0.5　～　濃い色の8.0、0.5刻み）と試料の色を比較し、色が一致した標準ガラスの数値を試料油のASTM色とします。
試料の色が標準色の中間にある場合は濃い方の標準ガラスの数値の前に"L"をつけて表示します。
ただし、試料の色が8.0より濃い場合に限り　"D8.0" とします。

【試験意義】
潤滑油の色は、精製度や劣化の程度を知るための重要な指標です。
潤滑油は使用時間と共に酸化が進み、色が濃くなる傾向があります。
色の変化を測定することで、潤滑油の劣化具合を簡便に確認できます。
ただし、色だけで正確な劣化判断はできないため、他の分析と併せて評価することが必要です。

【適用範囲】
染料を添加していない石油製品
L0.5～D8.0　
※濁りのある試料は測定できません。

納期：5営業日～

【試験概要】
40℃及び100℃における動粘度をもとに計算によって求めます。

粘度指数は、粘度の温度変化が極めて小さいパラフィン系となるペンシルバニアの原油から作られた潤滑油を 100 とし、極めて大きいナフテン系となるガルフ・コーストの原油から作られた潤滑油を 0 として定められています。

【試験意義】
粘度指数（Viscosity Index、略称:VI）は、石油製品の温度変化による粘度の変化の大きさを示す指標です。
一般的に、温度が上がると石油製品の粘度は低下しますが、粘度指数が高い油ほど温度による粘度変化が少ないことを意味します。
この指標は、石油製品の安定性や性能を評価する際に重要です。
粘度指数が高いと、広い温度範囲で安定した潤滑性能を維持できます。

納期：5営業日～

【試験概要】
試料1gに含まれる塩基性成分の量に相当する水酸化カリウムのmg数で表されます。
塩酸の 2-プロパノール溶液で電位差滴定法（ガラス電極と比較電極を備えた中和価試験器）により測定します。
Base Number（BN）

【試験意義】
塩基価は油中に混入する酸性物質を中和するために添加されている塩基成分※の残存量を示す値です。
エンジン油の評価やエンジン使用油の試験に用いられます。

※硫黄含有量の多い燃料を使用する場合，燃料中の硫黄が燃焼し硫酸を生成します。生成した硫酸は、強い腐食性を有します。
　エンジン部品を腐食から守るためにエンジン油には塩基成分が配合されています。

【単位】
mgKOH/g　　

【定量下限】
0.05mgKOH/g　　
測定対象により異なります
試料の状態により、規定採取量で測定できない場合は参考値での報告になります

【適用範囲】
石油製品及び潤滑油

使用油を新油カタログ値と比較する際は、塩酸法、過塩素酸法のどちらで試験されたものか事前にご確認ください。

納期：5営業日～

【試験概要】
試料1gに含まれる塩基性成分の量に相当する水酸化カリウムのmg数で表されます。
過塩素酸の酢酸溶液で電位差滴定法（ガラス電極と比較電極を備えた中和価試験器）により測定します。
Base Number（BN）

【試験意義】
塩基価は油中に混入する酸性物質を中和するために添加されている塩基成分※の残存量を示す値です。
エンジン油の評価やエンジン使用油の試験に用いられます。
※硫黄含有量の多い燃料を使用する場合，燃料中の硫黄が燃焼し硫酸を生成します。生成した硫酸は、強い腐食性を有します。
　エンジン部品を腐食から守るためにエンジン油には塩基成分が配合されています。

【単位】
mgKOH/g　　

【定量下限】
0.05mgKOH/g　　
測定対象により異なります
試料の状態により、規定採取量で測定できない場合は参考値での報告になります

【適用範囲】
石油製品及び潤滑油

使用油を新油カタログ値と比較する際は、塩酸法、過塩素酸法のどちらで試験されたものか事前にご確認ください。
塩基性添加剤を配合した潤滑油（例えば、ヘビーデューティタイプのエンジン油）の塩基価測定に対しては、滴定時間が短く精度も優れている過塩素酸法が適しています。

納期：5営業日～

【試験概要】
遠心分離管に試料を採取しペンタンを加えて均一に溶解し、その後、遠心分離処理し上澄み液を除去し不溶分を分離します。
この脱油操作を数回繰り返し、不溶分を乾燥させ重量を計測します。
*清浄分散剤の働きを排除する凝集剤は使用しません。

【意義】
燃焼生成物やスラッジ，金属摩耗粉などは油中に不溶分とし、増加すると粘度の上昇、フィルター目詰まり、リング膠着など種々のトラブルを誘発します。

　ペンタン不溶解分⇒　ススや摩耗粉、油に不溶な物質及び油または添加剤の劣化によって生じた油に可溶な樹脂質
　トルエン不溶解分⇒　ペンタン不溶解分中のトルエンに不溶な部分、ススや摩耗粉、劣化により生じた高炭化物質

　〇不溶性樹脂分
　　ペンタンには不溶であるが、トルエンには可溶な物をいい、A法及びB法ともにペンタン不溶解分からトルエン不溶解分を差し引いて求めます。

　A法⇒　凝集剤不使用-清浄分散剤の働きによりすすなどの不溶解分が油中に分散された状態
　B法⇒　凝集剤使用-清浄分散剤の働きを排除した状態

　〇残存する分散性能
　　ペンタン、トルエンともに　A法とB法の差が残存する分散性能の目安となります。
　　エンジンオイルの劣化状態や清浄分散性能を評価する上で重要な指標です。

【単位】
質量%

納期：5営業日～

【試験概要】
遠心分離管に試料を採取し溶剤※を加えて均一に溶解し、その後、遠心分離処理し上澄み液を除去し不溶分を分離します。
この脱油操作を数回繰り返し、不溶分を乾燥させ重量を計測します。
＊清浄分散剤の働きを排除する凝集剤を使用します。
　ペンタン-凝集剤溶液、ペンタン

【意義】
燃焼生成物やスラッジ，金属摩耗粉などは油中に不溶分とし、増加すると粘度の上昇、フィルター目詰まり、リング膠着など種々のトラブルを誘発します。

　ペンタン不溶解分⇒　ススや摩耗粉、油に不溶な物質及び油または添加剤の劣化によって生じた油に可溶な樹脂質
　トルエン不溶解分⇒　ペンタン不溶解分中のトルエンに不溶な部分、ススや摩耗粉、劣化により生じた高炭化物質

　〇不溶性樹脂分
　　ペンタンには不溶であるが、トルエンには可溶な物をいい、A法及びB法ともに
　　ペンタン不溶解分からトルエン不溶解分を差し引いて求めます。

　A法⇒　凝集剤不使用-清浄分散剤の働きによりすすなどの不溶解分が油中に分散された状態
　B法⇒　凝集剤使用-清浄分散剤の働きを排除した状態

　〇残存する分散性能
　　ペンタン、トルエンともにA法とB法の差が残存する分散性能の目安となります。
　　エンジンオイルの劣化状態や清浄分散性能を評価する上で重要な指標です。

【単位】
質量%

納期：5営業日～

【試験概要】
遠心分離管に試料を採取し溶剤（トルエン等）を加えて均一に溶解し、その後、遠心分離処理し上澄み液を除去し不溶分を分離します。
この脱油操作を数回繰り返し、不溶分を乾燥させ重量を計測します。
＊清浄分散剤の働きを排除する凝集剤は使用しません。

【意義】
燃焼生成物やスラッジ，金属摩耗粉などは油中に不溶分とし、増加すると粘度の上昇、フィルター目詰まり、リング膠着など種々のトラブルを誘発します。

　ペンタン不溶解分⇒　ススや摩耗粉、油に不溶な物質　び油または添加剤の劣化によって生じた油に可溶な樹脂質
　トルエン不溶解分⇒　ペンタン不溶解分中のトルエンに不溶な部分、ススや摩耗粉、劣化により生じた高炭化物質

　〇不溶性樹脂分
　　ペンタンには不溶であるが、トルエンには可溶な物をいい、A法及びB法ともにぺンタン不溶解分からトルエン不溶解分を差し引いて求めます。

　A法⇒　凝集剤不使用-清浄分散剤の働きによりすすなどの不溶解分が油中に分散された状態
　B法⇒　凝集剤使用-清浄分散剤の働きを排除した状態

　〇残存する分散性能
　　ペンタン、トルエンともに　A法とB法の差が残存する分散性能の目安となります。
　　エンジンオイルの劣化状態や清浄分散性能を評価する上で重要な指標です。

【単位】
質量%

納期：5営業日～

【試験概要】
遠心分離管に試料を採取し溶剤（ペンタン-凝集剤溶液、トルエン等）を加えて均一に溶解し、その後、遠心分離処理し上澄み液を除去し不溶分を分離します。
この脱油操作を数回繰り返し、不溶分を乾燥させ重量を計測します。
＊清浄分散剤の働きを排除する凝集剤を使用します。

【意義】
燃焼生成物やスラッジ，金属摩耗粉などは油中に不溶分とし、増加すると粘度の上昇、フィルター目詰まり、リング膠着など種々のトラブルを誘発します。

　ペンタン不溶解分⇒　ススや摩耗粉、油に不溶な物質　び油または添加剤の劣化によって生じた油に可溶な樹脂質
　トルエン不溶解分⇒　ペンタン不溶解分中のトルエンに不溶な部分、ススや摩耗粉、劣化により生じた高炭化物質

　〇不溶性樹脂分
　　ペンタンには不溶であるが、トルエンには可溶な物をいい、A法及びB法ともにペンタン不溶解分からトルエン不溶解分を差し引いて求めます。

　A法⇒　凝集剤不使用-清浄分散剤の働きによりすすなどの不溶解分が油中に分散された状態
　B法⇒　凝集剤使用-清浄分散剤の働きを排除した状態

　〇残存する分散性能
　　ペンタン、トルエンともに　A法とB法の差が残存する分散性能の目安となります。
　　エンジンオイルの劣化状態や清浄分散性能を評価する上で重要な指標です。

【単位】
質量%

納期：5営業日～

【試験概要】
測定条件下で引火源を試料蒸気に近づけたとき、試料蒸気が閃光（せんこう）を発して瞬間的に燃焼し、かつ、その炎が液面上を伝播（でんぱ）する試料の最低温度を標準気圧（101.3kPa）の値に気圧補正した温度です。

【試験意義】
石油製品の貯蔵、輸送、取り扱い時の安全管理に重要な分析です。消防法では危険物の分類基準としても用いられています。
使用エンジン油などでは、引火点の低下が燃料油などの混入の目安になります。

新油はCOCでの測定ですが、使用エンジン油は揮発性の高い軽質な燃料油の混入の
恐れがあるため、JIS K 2265-3　ペンスキーマルテンス（PM）密閉法で測定します。
指定により、COCにて測定は可能です。

【適用範囲】
引火点が79℃を超える試料
流動パラフィン、熱処理油、電気絶縁油、各種潤滑油　等
ただし、原油及び燃料油は除く※
※原油及び燃料油は通常 JIS K 2265-3 ペンスキーマルテンス（PM）密閉法による

【受注不可】
・毒物、劇物
・フッ素油
・シリコーンオイル　
・混合廃液
・再生油、再生重油
・廃プラ油
・酸性物質・アルカリ性物質　
・加温により状態変化する試料（熱硬化・ｹﾞﾙ化・泡立つ・油膜ができるなど)
・試料が分離しているもの
・水分多量のもの（濁り、乳濁のあるもの）

【精度】
室内併行許容差　8℃
室間再現許容差　17℃

規定の一定速度で最初は急速にい、引火点が近づくに従って徐々に昇温するように加熱します。
予期引火点の温度により昇温速度、試験炎をのぞかせる温度を設定します。
引火点が測定された温度と、最初に試験炎をのぞかせたときの温度差が18℃未満の場合は結果が無効となります。

＊危険物の登録は、予期引火点との差が４℃を超えない２個の測定値がえられるまで測定を繰り返す必要があります。
⇒引火点（COC） 消防法・未知試料　参考

納期：7営業日～

【試験概要】
測定条件下で引火源を試料蒸気に近づけたとき、試料蒸気が閃光（せんこう）を発して瞬間的に燃焼し、かつ、その炎が液面上を伝播（でんぱ）する試料の最低温度を標準気圧（101.3kPa）の値に気圧補正した温度です。

【試験意義】
石油製品の貯蔵、輸送、取り扱い時の安全管理に重要な分析です。消防法では危険物の分類基準としても用いられています。

【適用範囲】
引火点が79℃を超える試料
流動パラフィン、熱処理油、電気絶縁油、各種潤滑油　等

【受注不可】
・毒物、劇物
・フッ素油
・シリコーンオイル　
・混合廃液
・再生油、再生重油
・廃プラ油
・酸性物質・アルカリ性物質　
・加温により状態変化する試料（熱硬化・ｹﾞﾙ化・泡立つ・油膜ができるなど)
・試料が分離しているもの
・水分多量のもの（濁り、乳濁のあるもの）

【精度】
引火の危険性を判断するため、引火した温度を設定温度とし予期引火点との差が４℃を超えない２個の測定値がえられるまで測定を繰り返す必要があります。
2個の測定値の平均値をもって試験物品の引火点とします。

・JIS K 2265-4（試験としての精度）
室内併行許容差　8℃
室間再現許容差　17℃

納期：7営業日～

【試験概要】
測定条件下で引火源を試料蒸気に近づけたとき、試料蒸気が閃光（せんこう）を発して瞬間的に燃焼し、かつ、その炎が液面上を伝播（でんぱ）する試料の最低温度を標準気圧（101.3kPa）の値に気圧補正した温度です。

【試験意義】
石油製品の貯蔵、輸送、取り扱い時の安全管理に重要な分析です。
消防法では危険物の分類基準としても用いられています。
JIS K 2203 灯油の要求品質では、引火点40℃以上を満たす必要があります。

【適用範囲】
引火点が93℃以下の試料
　例）灯油　等

　ただし、つぎの試料には適用できない。
　a)40℃動粘度が5.5㎟/s以上、または　25℃動粘度が9.5㎟/s 以上の試料
　b)試験条件下で油膜のできる試料
　c)懸濁物質を含む試料

※原油及び燃料油は通常 JIS K 2265-3 ペンスキーマルテンス（PM）密閉法による

【受注不可】
・毒物、劇物
・フッ素油
・シリコーンオイル　
・混合廃液
・再生油、再生重油
・廃プラ油
・酸性物質・アルカリ性物質　
・加温により状態変化する試料（熱硬化・ｹﾞﾙ化・泡立つ・油膜ができるなど)
・試料が分離しているもの
・水分多量のもの（濁り、乳濁のあるもの）

【精度】
・引火点60℃以上93℃以下
　室内併行許容差　2.0℃
　室間再現許容差　3.5℃

・引火点13℃以上60℃未満
　室内併行許容差　1.0℃
　室間再現許容差　2.0℃

予期引火点の温度により昇温速度、試験炎をのぞかせる温度を設定します。
危険物の登録は、予期引火点との差が2℃を超えない２個の測定値がえられるまで測定を繰り返す必要があります。
⇒引火点（TAG） 消防法・未知試料　参考

納期：7営業日～

【試験概要】
測定条件下で引火源を試料蒸気に近づけたとき、試料蒸気が閃光（せんこう）を発して瞬間的に燃焼し、かつ、その炎が液面上を伝播（でんぱ）する試料の最低温度を標準気圧（101.3kPa）の値に気圧補正した温度です。

【試験意義】
石油製品の貯蔵、輸送、取り扱い時の安全管理に重要な分析です。消防法では危険物の分類基準としても用いられています。
JIS K 2203 灯油の要求品質では、引火点40℃以上を満たす必要があります。


【適用範囲】
0℃以上80℃以下で、引火点（タグ密閉式）における動粘度が 10cst(㎟/s)未満のもの
0℃以上80℃以下で、10cst(㎟/s)以上のサンプルはセタ密閉式（JIS K 2265-2）による。

【規格としての適用範囲】
引火点が93℃以下の試料
例）灯油　等

　ただし、つぎの試料には適用できない。
　a)40℃動粘度が5.5㎟/s以上、または　25℃動粘度が9.5㎟/s 以上の試料
　b)試験条件下で油膜のできる試料
　c)懸濁物質を含む試料

※原油及び燃料油は通常 JIS K 2265-3 ペンスキーマルテンス（PM）密閉法による

【受注不可】
・毒物、劇物
・フッ素油
・シリコーンオイル　
・混合廃液
・再生油、再生重油
・廃プラ油
・酸性物質・アルカリ性物質　
・加温により状態変化する試料（熱硬化・ｹﾞﾙ化・泡立つ・油膜ができるなど)
・試料が分離しているもの
・水分多量のもの（濁り、乳濁のあるもの）

【精度】
引火の危険性を判断するため、引火した温度を設定温度とし予期引火点との差が2℃を超えない２個の測定値がえられるまで測定を繰り返す必要があります。
2個の測定値の平均値をもって試験物品の引火点とします。

JIS K 2265-1 （試験としての精度）
・引火点60℃以上93℃以下
　室内併行許容差　2.0℃
　室間再現許容差　3.5℃

・引火点13℃以上60℃未満
　室内併行許容差　1.0℃
　室間再現許容差　2.0℃

納期：7営業日～

【試験概要】
試料を所定のシリンダーに入れ規定温度（24および93.5℃）に加温し、ディフューザストーン※付き空気導入管をシリンダー底面に接するように取り付け、空気を吹き込みます。
通気を止めた直後の泡の量を10mL単位で読み取り（泡立ち度）、10分間放置後の泡の量を泡安定度とします。

シーケンスⅠ　-　24℃
シーケンスⅡ　-　93.5℃
シーケンスⅢ　-　シーケンスⅡ（93.5℃）実施、消泡後 シーケンスⅠ 24℃と同様の操作
※弊社では　焼結ステンレス鋼製ディフューザ　を使用します。

【試験意義】
泡立ちが過剰になると油が溢れたり、ポンプ作動の不良、油の劣化促進、潤滑部で油膜切れを起こすなどの原因となります。
使用油の消泡性がどの程度維持されているか（潤滑油に含まれる消泡添加剤が効果的であるか）を評価し、油の品質や適用性を判断する指標となります。

【適用範囲】
潤滑油（石油製品）

【単位】
ml-ml（泡立ち度－泡安定度)

納期：7営業日～

【試験概要】
試料を所定のシリンダーに入れ規定温度（24および93.5℃）に加温し、ディフューザストーン※付き空気導入管をシリンダー底面に接するように取り付け、空気を吹き込みます。
通気を止めた直後の泡の量を10mL単位で読み取り（泡立ち度），10分間放置後の泡の量を泡安定度とします。

シーケンスⅠ　-　24℃
シーケンスⅡ　-　93.5℃
シーケンスⅢ　-　シーケンスⅡ（93.5℃）実施、消泡後　シーケンスⅠ　24℃と同様の操作
※弊社では　焼結ステンレス鋼製ディフューザ　を使用します。

【試験意義】
泡立ちが過剰になると油が溢れたり、ポンプ作動の不良、油の劣化促進、潤滑部で油膜切れを起こすなどの原因となります。
使用油の消泡性がどの程度維持されているか（潤滑油に含まれる消泡添加剤が効果的であるか）を評価し、油の品質や適用性を判断する指標となります。

【適用範囲】
潤滑油（石油製品）

【単位】
ml-ml（泡立ち度－泡安定度)

納期：7営業日～

【試験概要】
フーリエ変換形赤外分光光度計（FTIR）のATR法によって試料の吸光度を測定し、あらかじめ作成した検量線から脂肪油分の濃度を求めます。
（けん化法による脂肪油分試験方法は受注できません。）
脂肪油分：油剤中に含まれる動植物油脂・エステルの含有率

【試験意義】
不水溶性油剤は、極圧添加剤を含むかどうかと銅板腐食の程度によって"N1"から"N4"に分類されます。
「N1」～「N4」は、硫黄分、脂肪油分、動粘度に基づいてさらに細分化され、"N1""N2"は1～4号、"N3""N4"は1～8号に分類されます。
（JIS K 2241 切削油剤の規定）

脂肪油分の濃度は切削油の潤滑性能にかかわるため、新油との比較により品質管理にも利用されます。
分析事例　赤外分光光度計（IR)　による脂肪油分測定

納期：5営業日～

【試験概要】
試料を燃焼させた後、残留物に硫酸を加え、さらに高温（775℃）で処理して完全に灰化させ、最終的に恒量の残留物を硫酸灰分として計測します。
生成した硫酸灰分は大部分は安定な硫酸塩の形になります。

【試験意義】
添加剤の量やエンジン燃焼室での堆積物生成を予測するための指標として活用されます。

【適用範囲】
潤滑油用添加剤が含まれる未使用の潤滑油、潤滑油用添加剤
原油、燃料油、石油製品（グリースを除く）⇒灰分

【単位】
質量％

【定量下限】
0.005質量％～
＊試料の状態や試験条件によって異なります。

納期：10営業日～

【試験概要】
よく磨いた銅板を試料に完全に浸し、既定の試験温度・時間に保った後、これを取り出し洗浄し、銅板腐食標準と比較し試料の銅に対する腐食性※を判定します。
　※腐食性物質（硫黄化合物、酸素を含む酸性物質など）がよく磨いた銅板に敏感に反応することを利用

潤滑油：試験条件　100℃、3hr

不水溶性切削油は、種類（N1種～N4種）により指定される温度、試験時間が異なります。

【試験意義】
石油製品は貯蔵中、使用中常に金属と接触するため、これを腐食させないことが必要となります。
変色した色がどのような腐食物質によるかの判定は不可となりますが、変色が特に著しい場合は遊離硫黄の存在が考えられます。

《銅板腐食標準による腐食の分類》
・変色番号1（わずかに変色）
　1a：薄いだいだい色（磨きたての銅板とほとんど同じ色）
　1b：濃いだいだい色

・変色番号2（中程度に変色）
　2a：ピンク色
　2b：紫色がかった薄いピンク色
　2c：だいだい色の上に濃いピンク色、紫色がかった青色などの多色模様
　2d：薄い金色がかった銀色
　2e：黄銅色又は金色

・変色番号3（濃く変色）
　3a：黄銅色の上に赤茶色の模様
　3b：赤と緑を伴った多色模様(くじゃく模様)

・変色番号4（腐食）
　4a：生地が見える程度の緑がかった青紫色又は黒色
　4b：黒鉛ようの黒色又は光沢のない黒色
　4c：光沢のある黒色

色見本：ASTM D130 Copper Strips Corrosiveness Test Standards Colorimetric Color Card

【適用範囲】
潤滑油
＊芳香族製品、グリース、電気絶縁油には適用しない

納期：5営業日～

【試験概要】
試料40ml、水40mlを試験管に採り規定の試験温度※に保ち、かき混ぜ板を1500rpmで5分間かき混ぜます。
※試料の動粘度が、90㎟/s以下の場合は54℃、90㎟/sを超える場合は82℃で設定する　

生じた乳化液が水層と油層とに分離する時間（分）と各層の体積 (mL) を測定します。
乳化層が3mL以下になったときを試験終了とします。（乳化層が3mL以下にならないときは60分まで記録し終了）

例）油層-水層-乳化層（経過時間）
　　39-38-3(20）

　　⇒20分経過後、完全には分離しなかったが、乳化層が3mLになった。
　　　油層39mL、水層38mL、乳化層3mL

【試験意義】
一般的には潤滑油は水と混合しても静置すれば速やかに分離しますが、酸化の進んだ油や、極性物質や乳化剤を含む場合は分離が悪くなります。
潤滑油が水と接触した際にどれだけ速やかに分離するかを示す指標です。
分離が速く、乳化層が小さいほど、潤滑油の抗乳化性が優れていると判断できます。

抗乳化性：潤滑油が混入水分を乳化しないで分離する性質

納期：5営業日～

【概要】
試料を規定の混和器で 60 往復混和した直後にちょう度計に取り付けた円すいを、つぼに満たした試料に落下させ5秒間の侵入した深さを読み取り求めます。（試験温度は25℃）
使用中のグリースの場合、一般的には混和ちょう度の方が適しています。

混和ちょう度　：試料を既定の混和器で60往復混和した直後に測定する
不混和ちょう度：試料をできるだけかき混ぜない状態で測定する
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
弊社での測定は　1/4ちょう度計を使用します。
ちょう度=侵入深さ（mm)×10（標準円すい使用時）

〇ちょう度が175～385の範囲内（0号～4号）
〇試料量が少なく、標準円すいを用いる試験に適用できない場合にだけ用います
〇1/4ちょう度試験法は、標準円すいを用いたちょう度試験方法の代わりに用いることを目的としていません

1/4 円すいを用いたちょう度ら標準円すいを用いたちょう度への換算し報告します。
Ｐ = 3.75p +24
P：求めるちょう度
p：1/4円すいでの測定結果（円すいの進入深さmm×10）

【意義】
ちょう度は、グリースの硬さを数値化したもので、使用状況や適合性を判断するための重要な指標となります。
侵入深さの数値が大きいほどグリースは柔らかいことを意味します。

【適用範囲】
ちょう度が175～385の範囲内（0号～4号）

納期：5営業日～

【試験概要】
カップに試料を充填し、空気浴中に入れ、規定条件で加熱し、試料がカップの開口部から滴下したときの温度を読み、滴点とします。

【試験意義】
規定の試験条件で、グリース（従来の石けんタイプ）が半固体から液状に変わる温度になります。
滴点以上の温度でグリースを使用することは好ましくありません。
新油との比較により、品質管理にも活用されます。

【適用範囲】
一般的な石けんグリース　（フッ素グリースは不可）
社内設定の上限温度　280℃までの測定となります。

弊社では自動試験器を用いて測定します。
基本的に使い捨てのアルミニウム製カップを使用させていただきます。
（クロムメッキの黄銅製カップも所有しております。）

納期：5営業日～

【試験概要】
試料を金網円すいろ過器にはかり採り規定温度で規定時間、恒温空気浴内で保持した後、試料から分離した油の質量を測定し離油度を算出します。

【試験意義】
静的状態で高温放置した時の油の分離性を示します。
グリース中の限られた基油を効率に利用するために、長期間にわたって適度な速度で油を供給すること理想です。
離油度が高すぎると流出量が多く寿命が短くなり、低すぎると潤滑膜が形成されにくく寿命が低くなると解釈されます。

【単位】
質量%

【定量下限】
0.1質量％

【適用範囲】
グリース　
（フッ素グリースは受注できません）

納期：5営業日～

【試験概要】
TG-DTA（熱重量・示差熱同時分析）は、試料の温度を変化させながら重量変化と熱変化を同時に測定します。

TG：試料の重量変化を測定
DTA：試料と基準物質の温度差を測定し、吸熱・発熱反応を検出

【試験の意義】
試料内で起こった反応を推察することができます。

【試験条件】
雰囲気：Air 又は　N2

弊社での測定条件は900℃までとなります。
TG-DTA (室温～600℃)　アルミニウムパンを使用
TG-DTA (室温～900℃)　白金パンを使用

納期：10営業日～

【試験概要】
TG-DTA（熱重量・示差熱同時分析）は、試料の温度を変化させながら重量変化と熱変化を同時に測定します。

TG：試料の重量変化を測定
DTA：試料と基準物質の温度差を測定し、吸熱・発熱反応を検出

【試験の意義】
試料内で起こった反応を推察することができます。

【試験条件】
雰囲気：Air 又は　N2

弊社での測定条件は900℃までとなります。
TG-DTA (室温～600℃)　アルミニウムパンを使用
TG-DTA (室温～900℃)　白金パンを使用

納期：10営業日～

【試験概要】
物質に赤外光を照射し、透過または反射した光を測定します。
赤外吸収スペクトルは、波長の逆数の波数（ｃｍ-1）（カイザー）を横軸、透過率または吸光度を縦軸で表します。

【試験の意義】
主に有機物の識別、推定、構造解析に用います。
有機物質に赤外線を照射すると、ある特定の波長が物質に吸収され、
その吸収波長を調べる事により、対象物質の官能基・構造を推定できます。

既知のスペクトルとの比較より、化合物の推定が可能が可能です。
ただし、混合物の場合には、それぞれの物質の吸収が濃度に応じて合成された吸収になるため、
その構造を含む物質の存在は示されますが、個々の物質の特定は困難です。
分析事例　潤滑油中の異物分析


IR窒化度、IR酸化度、脂肪油分の測定等にも利用されます。
分析事例　赤外分光光度計（IR)　による脂肪油分測定

納期：10営業日～

【試験概要】
移動相に気体を用いるクロマトグラフィー
サンプルはシリンジ等で注入され、高温の気化室で気化後、キャリアガスでカラムに移動します。
クロマトグラフィーの原理で成分が分離され、検出器で信号に変換されます。
クロマトグラムは時間を横軸、信号強度を縦軸にとり、保持時間で物質の同定、面積で定量を行います。

【試験意義】
組成分析の１つの手段として活用されます。
異油種混入の確認、石油製品の蒸留性状の測定にも使用されます。

燃料希釈の測定では、エンジン油に混入した軽油や重油の割合を推定※することができます。
※エンジンオイルにガソリンや軽油などの燃料が混入すると粘度が低下の要因となります。
　燃料希釈率はオイル交換の一つの指標とされています。

【参考規格】
JIS K 2254 蒸留性状（ガスクロマトグラフ法）
JPI-5S-24　エンジン油のガソリン希釈率試験方法
JPI-5S-23　エンジン油の軽油希釈率試験方法

分析事例　軽油に混入している他成分の調査

分析事例　燃料混入の確認（エンジン油の軽油希釈率試験）


【適用範囲】
潤滑油、灯油、軽油等
※弊社ではガスは取り扱いできません。

納期：10営業日～

【試験概要】
溶離液を移動相とし、イオン交換体を用いるクロマトグラフィー

【試験の意義】
主に水溶液中の無機イオン、有機酸の定量・定性分析に用いられます。
（工業用水に含まれる一般的な陰イオン塩化物、硫酸、亜硝酸、硝酸、リン酸イオン濃度の分析等）
分析事例　舶用潤滑油中への海水の混入調査

納期：10営業日～

【試験概要】
マイクロスコープを用い、試料ろ過後のメンブレンフィルターに捕捉した異物などの観察を行います。
（倍率：10～1000倍程度）

【試験意義】
肉眼では判別できない異物の形状、色などの情報を得ることができます。
確認された異物はSEM-EDXによる元素分析も可能です。

納期：10営業日～

【試験概要】
電子線を用い、10〜10000倍程度の拡大画像を撮影します。
色の違いは捉えられませんが、表面の微細構造を詳細に観察できます。

例）金属光沢片（×500）

納期：10営業日～

【試験概要】
SEMとは、試料に電子線を照射した際に発生する反射電子または二次電子を利用して、表面形状を解析する顕微鏡です。
数十倍～数万倍までの観察が可能です。
また、EDXとは、資料に電子線を照射した際に発生する特性Ｘ線から、試料表面に含まれる元素を特定する分析装置です。
試料の構成元素のおおよその含有量が測定できます。

走査電子顕微鏡－エネルギー分散型Ｘ線分析
SEM-EDX：セム・イーディーエックス
SEM-EDS：セム・イーディーエス

【試験の意義】
主に試料の表面観察及び元素分析に用います。
＊一視野あたりの価格です。
分析事例　潤滑油中の異物分析

納期：10営業日～

【試験概要】
SEMとは、試料に電子線を照射した際に発生する反射電子または二次電子を利用して、表面形状を解析する顕微鏡です。
数十倍～数万倍までの観察が可能です。
また、EDXとは、資料に電子線を照射した際に発生する特性Ｘ線から、試料表面に含まれる元素を特定する分析装置です。
試料の構成元素のおおよその含有量が測定できます。

走査電子顕微鏡－エネルギー分散型Ｘ線分析
SEM-EDX：セム・イーディーエックス
SEM-EDS：セム・イーディーエス

【試験の意義】
主に試料の表面観察及び元素分析に用います。
捕捉物全体　と　代表的な異物数点を測定します。
例）は１視野です。
分析事例　潤滑油中の異物分析

納期：10営業日～

【試験概要】
高温のアルゴンプラズマを励起源とする発光分光分析法で、試料に電気的（高周波）、熱的エネルギー（プラズマ）を与えることにより発光させ、放射された光を分光して元素特有の光（スペクトル線）の有無と強度を測定することにより定性、定量分析を行います。
ICP-AES：誘導結合プラズマ発光分光分析法

ppmレベルの微量金属元素の検出に適しており、多元素同時分析が可能です。

潤滑油は、有機溶媒で希釈し測定します。
小さな粒子（10μｍ以下）の分析に優れていますが、大きな粒子の分析にはSEM-EDX分析のような補完的な方法が必要です。

【意義】
潤滑油中の金属含有量（添加剤，金属摩耗粉，さび，塵埃など）を把握し、機械のメンテナンス計画や故障予防に必要な情報を得ることができます。

・SOAP法（Spectrometric Oil Analysis Program）
　使用中の機械から採取したオイルサンプルを定期的に分析することで、機械の状態監視を行います。
　トレンド分析のため、装置寿命初期の最初のサンプルがベースラインとなります。
　同じ位置から定期的にオイルサンプルを採取することが必要です。

【参考規格】
・JPI-5S-38-03　潤滑油-添加元素試験方法-誘導結合プラズマ発光分光分析法
・JPI-5S-44-11　使用潤滑油中のFe,Cu,Al,Pb,Cr及びSn分試験方法 (溶媒希釈-ICP発光分析法)
・ASTM D5185　Standard Test Method for Multielement Determination of Used and Unused Lubricating
　　　　　　　　Oils and Base Oils by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)
　　　　　　　　誘導結合プラズマ原子発光分光法(ICP-AES)による使用済み及び未使用潤滑油並びに基油の多元素定量の標準試験方法

【定量下限】
質量ppm　
＊測定元素、測定時の希釈倍率により異なります。

納期：10営業日～

【試験概要】
潤滑油に鉄と銅の触媒を入れ、ワニス棒をセットし、165.5℃の油浴槽で24時間、かき混ぜ棒による攪拌を行う酸化試験です。
新油との比較で、粘度変化と酸価増加と、ワニス棒へのワニス付着の程度から酸化安定性を評価します。

【意義】
ISOT は潤滑油寿命を推定するために有効な試験であり、試験後の粘度変化や酸価増加が小さい油は長寿命性能に優れます。

＊規格通りの試験の他、潤滑油を変更する際、長寿命性能を比較し油種を選定するなどに活用可能です。
　温度の変更、劣化時間の変更などご相談ください。

＊他の酸化劣化試験と違い、サンプル量が多く採取できるので、劣化後の油剤を使用し色々な比較分析が可能です。
　酸化劣化油の作成依頼もご相談ください。


分析事例　ISOT試験による熱(酸化)劣化油の作成




【報告】
・ラッカー度
酸化油のワニス棒に付着したラッカー状物質,スラッジなどの状態の程度を表したもの。
　ワニス棒の着色程度を9段階に分け評価します。
　カラースケールは，JPI-5S-15（陸用ディーゼルエンジンピストン評価法）に規定する付図2を使用します。

・粘度比
　酸化油と新油の動粘度の比（JIS K 2283 動粘度(40℃)）※　

・酸価の増加
　酸化油と新油の酸価の差（JIS K 2501 酸価）※

　※動粘度及び酸価の測定は別途費用が発生します。

納期：10営業日～

【試験概要】
ガラス製の容器に触媒、試料および水を入れ圧力計を備えてボンベ内にセットします。
このボンベに酸素を所定の圧力まで圧入し、150℃の恒温槽に入れ30°角度で毎分100回転させ、圧力が最高になったときから175kPaの圧力降下をするまでの時間「誘導期間」を求めます。

【意義】
タービン油などの酸化安定度を評価する迅速法です。
製品の品質管理及び使用油の添加剤残存寿命の推定に用いることができるができます。
＊JIS K 2514-2（タービン油酸化安定度）の代替法として用いることはできません。

誘導期間が長いほど、潤滑油の酸化安定性が高いと評価されます。
新油と比較し、誘導期間が短くなった場合、酸化防止剤が消耗し十分に機能していない可能性があります。

【単位】
min

【適用】
タービン油

納期：10営業日～

【試験概要】
試験鋼球を試料容器及び回転軸に固定し、試料油を試料容器に満たします。
（1つの回転球と3つの固定球をピラミッド状に配置）

回転軸を静止した状態で荷重を加え、1760±40rpmの速度で10秒間回転させます。
荷重を増して試験鋼球に融着が起きるまでこの操作を行い、融着荷重、荷重摩耗指数、最大非焼付き荷重を求めます。
＊極圧添加剤の添加により、融着までの繰り返し測定回数が多くなります。

〇融着荷重
　（WL　：Welding　Load）
　　回転軸に固定した1個の試験鋼球が固定球に融着する最低の荷重

〇荷重摩耗指数
　（LWI　：Load　Wear　Index）
　　加えられた荷重範囲における潤滑油の耐荷重能を示す指数

〇最大非焼付き荷重
　（LNL　：Last Nonseizure Load）
　　測定した摩耗痕径がその時の試験荷重における補償摩耗痕径の105％値を超えない最大試験荷重

【試験意義】
極圧添加剤を含む潤滑油の耐荷重性能の評価などに使用されます。
潤滑油の品質管理や製品開発に有用です。

納期：10営業日～

【試験概要】
試験鋼球を試料容器及び回転軸に固定し、試料油を試料容器に満たします。
（1つの回転球と3つの固定球をピラミッド状に配置）

回転軸を静止した状態で荷重を加え、1760±40rpmの速度で10秒間回転させます。
荷重を増して試験鋼球に融着が起きるまでこの操作を行い、融着荷重、荷重摩耗指数、最大非焼付き荷重を求めます。

〇融着荷重
　（WL　：Welding　Load）
　　回転軸に固定した1個の試験鋼球が固定球に融着する最低の荷重

〇荷重摩耗指数
　（LWI　：Load　Wear　Index）
　　加えられた荷重範囲における潤滑油の耐荷重能を示す指数

〇最大非焼付き荷重
　（LNL　：Last Nonseizure Load）
　　測定した摩耗痕径がその時の試験荷重における補償摩耗痕径の105％値を超えない最大試験荷重

【試験意義】
極圧添加剤を含む潤滑油の耐荷重性能の評価などに使用されます。
潤滑油の品質管理や製品開発に有用です。

納期：10営業日～

【試験概要】
試験鋼球を試料容器及び回転軸に固定し、試料油を試料容器に満たします。
（1つの回転球と3つの固定球をピラミッド状に配置）
回転軸を静止した状態で荷重を加え、潤滑油の温度75℃において、1200rpmの速度で1時間回転させます。
試験後、接触点に生じた摩耗こん径を測定し、摩耗防止性を評価します。
3個の固定球の接触点に生じた摩耗痕径を測定（垂直方向と水平方向）し、平均を求めます。

【試験の意義】
潤滑油の耐摩耗性の評価などに使用されます。
潤滑油の品質管理や製品開発に有用です。

【適用例】
エンジン油、ギア油、作動油　等

納期：10営業日～

【試験概要】
試料に酸素を吹き込みながら、加熱して酸化劣化させます。揮発した酸化生成物をサンプル容器から蒸留水の入った容器に吹き込みます。
酸化物質により電気伝導度が変化するので、変曲点までの時間により酸化安定性を評価します。

【意義】
動植物油脂の酸化安定性試験として、油脂・油の酸化安定性を測定します。
分析事例　酸化安定性試験（ランシマット法）


JIS K 2390 自動車燃料−混合用脂肪酸メチルエステル（FAME）に、酸化安定性の試験方法として引用されています。

・BS EN 14112 Fat and oil derivatives — Fatty Acid Methyl Esters (FAME) — Determination of oxidation stability (accelerated oxidation test)

・BS EN 15751 Automotive fuels — Fatty acid methyl ester (FAME) fuel and blends with diesel fuel — Determination of oxidation stability by accelerated oxidation method

納期：10営業日～

【試験概要】
物質にＸ線を照射すると蛍光Ｘ線が発生します。その中の元素特有の特性Ｘ線のエネルギーを強度として計測することにより、元素分析や元素分布を測定します。
波長分散型蛍光Ｘ線法は、分光結晶を使用して特定の波長の蛍光X線だけを検出器に到達させて測定します。
このことから、エネルギー分散型と比較し、分解能が高く、高感度で分析することが可能です。

・JIS K 2541-7　原油及び石油製品―硫黄分試験方法　第７部：波長分散蛍光Ｘ線法（検量線法）

・ASTM D 2622 Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products by Wavelength Dispersive X-ray Fluorescence Spectrometry
　（波長分散型蛍光X線分光法による石油製品中の硫黄の標準試験方法）

【意義】
滑油中の硫黄分を定量的に測定し、潤滑油の精製度や添加剤の含有量を知ることができます。
燃料油のJIS要求品質に硫黄分が規定されています。

・軽油
　硫黄分（質量％） 0.0010以下

・重油（1種1号）
　硫黄分（質量％）0.5以下　⇒　LSA重油 (Low Sulfur A Fuel Oil)

納期：10営業日～

【試験概要】
試料を試験容器にはかりとり、炉に入れて窒素雰囲気下の規定条件で 500 ℃まで昇温した後、
更に 500 ℃で 15 分間維持し試験容器を放冷後、質量をはかり、残留炭素分を算出して求めます。

【意義】
空気流通の少ない状態で試料を蒸発及び熱分解させたときに生成するコークス状炭化残留物を残留炭素といい
重油では、燃焼室内で油がコークス化する傾向の目安となります。

　重油　 （JIS K2205　重油の要求品質に残留炭素分が規定）
　A重油　 (LESR 3004-2016　表2 推奨性状　に10％残油の残留炭素分が記載）
　軽油　 （JIS K2204　軽油の要求品質に10％残油の残留炭素分が規定）

【適用】
原油及び石油製品　⇒　0.01質量%～30.0質量%
軽油、A重油の10%残油　⇒　10％残油の残留炭素分

納期：10営業日～

【試験概要】
試料を蒸留し、試料の体積分率 90％までの留出油を除いた10%残油を用いて残留炭素分を測定します。

【意義】
空気流通の少ない状態で試料を蒸発及び熱分解させたときに生成するコークス状炭化残留物を残留炭素といい、重油では、燃焼室内で油がコークス化する傾向の目安となります。
軽油、A重油のように残留炭素分の少ない試料については10％残油について試験を行います。

・重油　（JIS K2205　重油の要求品質に残留炭素分が規定）
・A重油　(LESR 3004-2016　表2 推奨性状　に10％残油の残留炭素分が記載）
・軽油 　（JIS K2204　軽油の要求品質に10％残油の残留炭素分が規定）

【適用】
原油及び石油製品　⇒　0.01質量%～30.0質量%
軽油、A重油の10%残油　⇒　10％残油の残留炭素分

納期：13営業日～

【試験概要】
試料を燃焼させた後、残留物をさらに高温（775℃）で処理して完全に灰化させ、最終的に恒量の残留物を灰分として計測します。

【試験意義】
重油や未精製の重質油に含まれる金属化合物などの無機物質を灰分（金属酸化物）として測定します。
ただし、一部の金属化合物は操作中に揮発するものもあるので、必ずしも無機物質の全量を表しているとはいえません。
　例）重油のJIS要求品質　JIS K 2205　　A重油の灰分　0.05質量％以下

＊使用潤滑油においては金属摩耗の進行状況を把握する目安とされますが、ICPによる元素分析が一般的です。

【適用範囲】
原油、燃料油、石油製品（グリースを除く）　
潤滑油用添加剤が含まれる未使用の潤滑油、潤滑油用添加剤　⇒　硫酸灰分　

【単位】
質量％

【定量下限】
0.001質量％～
＊試料の状態や試験条件によって異なります。

納期：10営業日～

【試験概要】
試料 100mL をその性状によって規定する試験条件で蒸留し、初留点、留出温度、留出量、終点などを測定します。

【意義】
高沸点成分の含有を規制する意味で、燃料の品質評価として規定されています。

・灯油（JIS K2203　灯油の要求品質に95%留出温度が規定）
・軽油（JIS K2204　軽油の要求品質に90%留出温度・セタン指数※が規定）
　　　　※セタン指数計算に10%・50%・90%の留出温度を使用

【適用】
灯油、軽油、A重油

＊潤滑油等重質な石油留分の場合は『ガスクロマトグラフ法』により試験を実施します。

納期：7営業日～

【試験概要】
試料に水を加え、加温して振り混ぜ水層に酸及び塩基を抽出し、指示薬で抽出水の酸性、中性又はアルカリ性を見ることによって、試料の酸及び塩基の有無を判断します。

【試験意義】
JIS K 2205　重油の要求品質に『中性』であることが規定されています。

薬品処理：仕上げ工程後に残存する酸、アルカリを検出する目的で規定されていることがあります。
　（添加剤を含む潤滑油などでは、酸性やアルカリ性を示す添加剤が含まれている場合があり、この試験ではその影響を考慮する必要があります）

納期：7営業日～

【試験概要】
密度(15℃）と3点の蒸留留出温度（体積分率：10%、50%、90%）から、セタン価との相関関係式を用いて算出します。

【意義】
セタン指数は、ディーゼル燃料の着火性を示す重要な指標です。
セタン指数が高いほど、燃料はより速やかに着火し、効率的に燃焼します。
セタン価と比較し簡便に測定できるため、日常的な品質管理や規格適合性の確認に広く用いられています。

【適用範囲】
軽油 （JIS K 2204　軽油の要求品質に規定）
A重油（JIS K 2205　重油の要求品質にセタン指数は規定されていません）

納期：--

【試験概要】
試料をフィルターでろ過し、残った夾雑物を溶剤で洗浄し、乾燥させた後の重量を測定して求めます。

【意義】
A重油のドライスラッジは、製油所出荷時にはほとんどなく、長期間の貯蔵や水分、鉄錆等の混入により発生することがあります。
ドライスラッジの増加は、燃料油系統のフィルタ目詰まりの原因になることがあります。

【単位】
mg/100ml

納期：10営業日～

【試験概要】
使用中のタービン油を薄膜フィルター(ニトロセルロース0.45μｍ)でろ過し、不溶解分を捕捉します。
色彩色差計でフィルターの色を測定し、ブランクフィルターとろ過後フィルターの色の差を⊿E 値で報告します。

【意義】
潤滑油中の酸化防止剤が分解し始めると、タービン油への溶解性が低い油劣化成分の生成します。
4μｍ以上の粒子を測定する計数法（ISO）パーティクルカウントのような試験では、通常、これらの劣化生成物を検出することはできません。
MPCは、これらの劣化生成物※のレベルをフィルターの色を測定、定量化します。
※Varnish　（ワニス・ニス）

【適用範囲】
タービン油

規格では、サンプルは60～65℃で23～25時間加温し、15～25℃で68～76時間紫外線から隔離して保温静置するとありますが、合意のもと、より長いもしくは短い間隔で分析が可能とあります。
弊社では、加温、静置を省略し、試料受け取り次第ろ過工程に入ります。

納期：7営業日～

【試験概要】
BP（ボールオンプレート）試験といい、往復摺動式摩擦摩耗試験機を用いて摩擦係数を測定します。
水溶性切削油で満たしたカップの中で、プレートにボールを一定荷重で押しあて、往復運動をさせます。
試験片の種類はアルミ・鉄・ステンレスなどが可能です。

【試験意義】
プレート上で鋼球を往復運動させ、発生する摩擦力から摩擦係数を算出する。
比較対象の液を測定し、優位性を判断できます。
摩擦係数が高いほど切削液の潤滑性が悪く、摩擦係数が低いほど切削液の潤滑性が良いという判断材料になります。

【適用範囲】
水溶性切削液　など　

【報告】
摩擦係数

【判断基準】
他のサンプルとの比較　など
分析事例　潤滑性試験　BP(ボールオンプレート)試験

納期：10営業日～

ガラス電極を用いたｐH計によって測定する水素イオン濃度指数です。
その液体が酸性・中性・アルカリ性のどこに分類されるかを判別する尺度となります。

納期：5営業日～

化学的酸素要求量とは、水中の有機物を酸化させるのに必要な酸素量のことで、有機汚濁指標のひとつです。
試料を硫酸酸性とし、酸化剤として過マンガン酸カリウムを加え、沸騰水浴中で30分間反応させます。
そのとき消費した過マンガン酸の量を求め、それに対応する酸素の量を求めます。
CODが高いと、水中の有機物が多いことを示します。

納期：5営業日～

COD(化学的酸素要求量)は排水基準に用いられ、海域と湖沼の環境基準として、水中の有機物による汚染の程度を表す汚濁指標に用いられています。
CODの測定方法は、日本では 100℃における過マンガン酸カリウムによる酸素消費量(酸性法)であり、欧米諸国ではニクロム酸法である。
ニクロム酸法の方が酸性法よりも酸化力が強く、有機物全量を推定するものとして使用されるが、試薬としてにクロム酸カリウム溶液及び硫酸水銀という毒物試薬を用いる事、分析操作が繁雑である事から、わが国では酸性法が主流であった。
しかし、JIS K 0102(工場排水試験方法)の改正により、有害物質の使用量を1/10に減量することができ、前処理操作も簡易化された手法が採用されています。

納期：５営業日～

生物化学的酸素要求量（BOD）とは有機汚濁指標のひとつで、水中の有機物を菌（好気性微生物）が酸化分解するときに消費する酸素量を測定します。
試験方法は、試料を20℃で5日間静置し、静置前と後の溶存酸素量を測定し、その間に消費された溶存酸素量（mg/L）で表します。
有機物が多いほど、消費される酸素量が多くなります。BODが高いことは、その水中に有機物が多いことを示します。

納期：10営業日～

浮遊懸濁物質（SS）とは、水中で溶けずに浮遊している2mm以下の固形物質のこと。有機汚濁指標のひとつです。
一定量の水をろ紙でろ過後、乾燥してその重量を測定します。
数値が大きいほど水質汚濁の著しいことを示します。

納期：5営業日～

ノルマルヘキサン抽出物質とは、水中の油分測定法の１つで、主に揮発しにくい鉱物油及び動植物油脂類を定量を目的とします。
その他、ヘキサンに抽出される揮発しにくいもの（コロイド状硫黄、農薬、染料、界面活性剤など）も定量値に含まれます。
測定方法は、試料を微酸性とし、ヘキサン抽出を行った後、ヘキサンを揮散させたときに残留する物質をいいます。

納期：5営業日～

ヘキサン抽出物質を不揮発性鉱物油と不揮発性動植物油とに区別します。
ヘキサン抽出物質をけい酸マグネシウムカラムに通し、その極性物質を吸着させることで、鉱物油と動植物油に区分します。

納期：5営業日～

水を蒸発乾固したときに残る物質。
資料の適量を蒸発皿に入れて加熱し、蒸発乾固させ、残った物質量を求める。

納期：5営業日～

有機体炭素とは、水中に存在する有機物中の炭素をいう。
資料に酸を加えてｐH2以下にし、通気して無機体炭素を除去した後、高温の全炭素測定管に送り込み、有機物中の炭素を二酸化炭素とし、その濃度を非分散形赤外線ガス分析計で測定して有機体炭素（TOC）の濃度を求めます。

納期：５営業日～

全窒素は、有機性窒素化合物（タンパク質など）および無機性窒素化合物（アンモニア態・亜硝酸態・硝酸態）に含有される窒素の総量で、水の富栄養化の程度を表す指標の一つです。
富栄養化のおそれのある湖沼および海域などの閉鎖性水域で、環境基準および排水基準が定められています。

納期：5営業日～

全リンとは、有機性りん化合物（リンアミド類、リンアミド類、リンタンパク類、リン脂質類など）および無機性りん化合物（オルトリン酸塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、オキシリン酸塩など）に含有されるりんの総量で、水の富栄養化の程度を表す指標の一つです。
富栄養化のおそれのある湖沼および海域などの閉鎖性水域で、環境基準および排水基準が定められています。

納期：5営業日～

各元素の分析です。
(一部、元素により価格が変わります。）

10元素セット分析や20元素セット分析もあります。

納期：５営業日～

試料液中の塩化物イオンをイオンクロマトグラフを用いて定量します。

納期：５営業日～

試料中の硫酸イオンをイオンクロマトグラフ法によって定量します。

納期：５営業日～

全硬度は、水中のカルシウム濃度とマグネシウム濃度を、これに対応する炭酸カルシウム (CaCO3)濃度の量に換算した値です。
全硬度の計算は以下のとおりです。

硬度 (mg/L) ≒ カルシウム濃度 (mg/L)×2.5 + マグネシウム濃度 (mg/L)×4.1

ちなみに全硬度が0～120未満の水を軟水、120以上の水を硬水といいます。

納期：10営業日～

全シリカの試験には、水中のシリカをすべてイオン状シリカに変えた後、モリブデン酸青吸光光度法で定量します。

納期：５営業日～

溶液が持つ電気抵抗率の逆数に相当するものをいいます。

納期：5営業日～

電気伝導率は、溶液がもつ電気抵抗率（Ω・m）の逆数に相当し、（mS/m）等の単位で表します。

＊25℃以外の温度、溶液などの場合は別途金額がかかります。

納期：５営業日～

水中に溶け込んでいる酸素の量のことをいいます。

納期：5営業日～

表面をできるだけ小さくしようとする傾向を持つ液体の性質、またその力のことをいいます。　　
ウィルヘルミー表面張力計を用いて測定します。

納期：5営業日～

酸消費量は、水に溶けている炭酸水素塩、炭酸塩、水酸化物などのアルカリを所定のｐHに中和するのに要する水素イオンの量（酸の量）を求める試験です。

納期：５営業日～

イオン状シリカは、七モリブデン酸六アンモニウムと反応してヘテロポリ化合物をL（＋）ーアスコルビン酸で還元してモリブデン酸青に変え、その吸光度を測定してシリカを定量します。

納期：５営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
屈折率は、尿素水がJIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目です。
品質要件の許容値：31.8～33.2wt％
*尿素濃度は屈折率の値から計算し、ビウレット値を引いて算出します。

納期：10営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
密度は、尿素水がJIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目でしたが、現在は参考値です。

納期：10営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
屈折率は、JIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目です。
品質要件の許容値：1.3814～1.3843

納期：10営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
アルカリ度は、尿素水がJIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目です。
品質要件の許容値：0.2wt％以下
尿素水は常温下でも加水分解反応が進み、アンモニアが生成します。アンモニアの生成によりアルカリ度は上昇し、品質は劣化していきます。

納期：10営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
ビウレットは、尿素水がJIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目です。
品質要件の許容値：0.3wt％以下
ビウレットは、尿素が2量化した構造をもち、常温で白色の固体です。
尿素SCRシステムでは配管中に尿素水を噴射するが、その配管にビウレットなどの不純物が堆積します。

納期：10営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
アルデヒドは、尿素水がJIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目です。
品質要件の許容値：5mg/Kg
ホルムアルデヒドは粒状の尿素が固まらないよう固化防止剤として添加されることがあります。

納期：10営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
不溶解分は、尿素水のJIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目です。
品質要件の許容値：20mg/Kg

納期：10営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
りん酸は、尿素水のJIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目です。
品質要件の許容値：0.5mg/Kg以下

納期：10営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
金属濃度は、尿素水のJIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目です。
品質要件の許容値：0.2もしくは0.5mg/Kg以下
金属分は、尿素SCR中の触媒表面に吸着すると、触媒の活性が低くなり、NOx還元能力を低下させます。

納期：10営業日～

尿素水は、ディーゼルエンジンの排出ガスに含まれる窒素酸化物（NOx）を無害な窒素と水に分解する『尿素SCRシステム』で使用されます。
赤外吸収スペクトルは、その尿素水がJIS規格の要求品質に適合することを確認するための分析項目の１つです。（現在、赤外吸収スペクトルは参考）
高品位尿素水は（アドブルー/AdBlue）と呼ばれ、尿素SCRシステム専用に作られています。
SCR：Selective Catalytic Reduction（選択式還元触媒）

納期：10営業日～

【試験概要】
水溶性切削油原液および水溶性切削油希釈液を加熱し、水分を除去したのち希釈倍率を算出します。

【試験意義】
正しい希釈倍率で使用できているか、有効成分が消費されていないか、などを判断するための重要な要素となります。
・エマルジョン（JIS A1種, W1種）：一般的な濃度範囲（目安）5〜10%
・ソリュブル（JIS A2種, W2種）：一般的な濃度範囲（目安）3～7%
・ケミカルソリューション（シンセティック）（JIS A3種, W3種）：一般的な濃度範囲（目安）2～5%

例）
希釈倍率が高すぎる → 油剤の量の減少、水分の混入、分離の疑い　など
希釈倍率が低すぎる → 油剤の量の増加、水分の蒸発、摺動面油等の混入　など

※希釈倍率が適正でない場合に起こりうる症状 ⇒ 菌の繁殖 ・ 錆の発生 ・ 切削性能の能力不足

【適用範囲】
水溶性切削油　など
※エマルジョンタイプ（希釈すると乳濁する油剤）は、Brix法より重量法による測定が適しています。

【測定条件】
希釈前の水溶性切削油原液の有効成分濃度
※原液の有効成分濃度が不明な場合は原液を用意していただきましたら測定可能です

【単位】
倍率および％表示

納期：５営業日～

【試験概要】
水溶性切削油希釈液のBrix濃度を測定し、濃度換算グラフを用いて希釈倍率を算出します。

【試験意義】
正しい希釈倍率で使用できているか、有効成分が消費されていないかを判断するための重要な要素となります。
・エマルジョン（JIS A1種, W1種）：一般的な濃度範囲（目安）5〜10%
・ソリュブル（JIS A2種, W2種）：一般的な濃度範囲（目安）3～7%
・ケミカルソリューション（シンセティック）（JIS A3種, W3種）：一般的な濃度範囲（目安）2～5%

例）
希釈倍率が高すぎる → 油剤の量の減少、水分の混入、分離の疑い　など
希釈倍率が低すぎる → 油剤の量の増加、水分の蒸発、摺動面油等の混入　など

※希釈倍率が適正でない場合に起こりうる症状 ⇒ 菌の繁殖 ・ 錆の発生 ・ 切削性能の能力不足

【適用範囲】
水溶性切削油　など
※ソリュブル・シンセティックタイプ（希釈すると半透明～透明な油剤）は、重量法よりBrix法による測定が適しています。

【測定条件】
希釈前の水溶性切削油原液の濃度換算グラフ
※換算グラフがない場合は原液を用意していただきましたら作成可能です

【単位】
倍率および％表示

納期：５営業日～

【試験概要】
簡易的に微生物を検査し、水溶液中の菌数や、水溶性切削液の腐食性（防食性）を評価します。
「総菌数」の計測に使うバイオチェッカーTTCでは、一般的な細菌および真菌を検出できます。
細菌の生体反応によってコロニーが赤く染まることで汚染度を目視で簡易的に判定することができます。

真菌と細菌の主な違いは細胞構造にあります。
真菌は真核生物で、細胞内に核を持ち、細菌は原核生物で、核を持ちません。
真菌はカビや酵母、キノコなどを指し、細菌はバクテリアを指します。

【試験意義】
水溶性切削油中の汚染菌を検出します。
菌数が多いほど、溶液の腐敗度が進行している基準になります。
※菌が大量に増殖した後に死滅し、生きている菌が検出感度以下まで下がっている場合、検出されないことがあります。

バイオチェッカーTTCおよびバイオチェッカーMは、菌種の判別には適していません。
サルモネラ菌、ビブリオ菌は計測可能ですが、レジオネラ菌は計測できません。
一般的な好気性菌および一部の通性嫌気性菌が検出可能ですが、偏性嫌気性菌の検出はできません。
偏性嫌気性菌の検出は「嫌気性菌」（バイオチェッカーS）での測定になります。
バイオチェッカーTTCは細菌の生育に特化した培地を使用しています。
バイオチェッカーTTCは細菌と真菌の両方を同時に計測可能ですが、
検体中に細菌が多く存在している場合は、細菌の増殖が早いため培地の栄養源が減少し真菌が検出できない可能性があります。
（培養時間：細菌1日～2日、真菌2日～5日程度）

【適用範囲】
水溶液、水溶性切削液　など　（高粘度なものも可能）

【判断基準】
10の2乗～10の6乗まで測定
※検出された菌数（目視）による測定

納期：５営業日～

【試験概要】
簡易的に微生物を検査し、水溶液中の菌数や、水溶性切削液の腐食性（防食性）を評価します。
「カビ・酵母」の計測に使うバイオチェッカーMでは真菌（カビ・酵母）を検出できます。
汚染度を目視で簡易的に判定することができます。

真菌と細菌の主な違いは細胞構造にあります。
真菌は真核生物で、細胞内に核を持ち、細菌は原核生物で、核を持ちません。
真菌はカビや酵母、キノコなどを指し、細菌はバクテリアを指します。

【試験意義】
水溶性切削油中の汚染菌を検出します。
菌数が多いほど、溶液の腐敗度が進行している基準になります。
※菌が大量に増殖した後に死滅し、生きている菌が検出感度以下まで下がっている場合、検出されないことがあります。

バイオチェッカーTTCおよびバイオチェッカーMは、菌種の判別には適していません。
バイオチェッカーMは真菌の生育に特化した培地を使用しています。
バイオチェッカーMは細菌の育成を阻害する物質を含有しているため真菌のみが育成するように設計されています。

【適用範囲】
水溶液、水溶性切削液　など　（高粘度なものも可能）

【判断基準】
（酵母）10の2乗～10の6乗まで判定
※真菌のうち、酵母については菌数（目視）による測定

（カビ）3段階で判定（軽度・中度・強度）
※真菌のうち、カビについては汚染度（目視）による判定

納期：５営業日～

【試験概要】
簡易的に微生物を検査し、水溶液中の菌数や、水溶性切削液の腐食性（防食性）を評価します。
「嫌気性菌」の計測に使うバイオチェッカーSでは硫化物産生菌および一部の嫌気性菌の培養が可能です。
汚染度を目視で簡易的に判定することができます。

通性嫌気性菌と偏性嫌気性菌の主な違いは、酸素の有無で生育できるかどうかです。
通性嫌気性菌は酸素が存在しているなかでも生育できますが、
偏性嫌気性菌は大気レベルの濃度の酸素に暴露することによって死滅してしまいます。

【試験意義】
水溶性切削油中の汚染菌を検出します。
菌数が多いほど、溶液の腐敗度が進行している基準になります。
※菌が大量に増殖した後に死滅し、生きている菌が検出感度以下まで下がっている場合、検出されないことがあります。

一部の嫌気性菌として、通性嫌気性菌および偏性嫌気性菌を検出できます。

【適用範囲】
水溶液、水溶性切削液　など　（高粘度なものも可能）

【判断基準】
3段階で判定（軽度・中度・強度）
※汚染度（目視）による判定

納期：５営業日～

【試験概要】
FC250鋼板に水溶性切削液などの試験溶液を塗布し、錆の発生状況を観察します。
簡易的に水溶性切削液などの防錆性を評価できます。

【試験意義】
工具・鋳造品・マシンなどへもたらす腐食性を確認することができます。
錆の発生は、防錆性の低下・腐敗など溶液の劣化が進行している基準となります。

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【判断基準】
錆の発生の有無
※目視による判定

納期：５営業日～

【試験概要】
水溶性切削液などの試験溶液で湿らせた濾紙上にFC200の切粉をのせ、一定時間における錆の発生数を確認します。
腐食の程度を判定し、切削油剤の防錆性能を簡易的に評価します。

【試験意義】
工具・鋳造品・マシンや、切削後の切粉などへもたらす腐食性を確認することができます。
錆の発生は、防錆性の低下・腐敗など溶液の劣化が進行している基準となります。
同じ希釈倍率で比較試験を行った場合、錆の発生数が少ない水溶性切削油剤の方が防錆力が高いと判断できます。

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【判断基準】
錆の痕跡個数を数え、腐食度を判定（0～10までの11段階）

納期：5営業日～

【試験概要】
テストピースを水溶性切削液などの試料溶液に半浸漬し、金属の変色具合(腐食度)を観察します。
水溶性切削液の金属に対する腐食性を評価します。

【例】腐食性の低い金属　>>>　腐食性の高い金属
金 > チタン > 銅 > 亜鉛 > アルミニウム > 鉄 > マグネシウム

【試験意義】
工具・鋳造品・マシンなどへもたらす腐食性を確認することができます。

使用するテストピース（一例）
・ADC12（アルミニウム）
・A-1050（アルミニウム）
・A-2024P（アルミニウム）
・A-5052P（アルミニウム）
・A-6061P（アルミニウム）
・A-7075P（アルミニウム）
・AC4C（アルミニウム）
・C1100P（銅）
・C2801P（真鍮）
・Z1012（亜鉛）
・AZ91（マグネシウム）
　その他ご準備いただいたテストピースでも測定可能です。（大きさ50mm×25mm）

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【判断基準】
半浸漬した気相部・境界面・浸漬部に分けて変色度合いを判定（各5段階）
※目視による判定

納期：5営業日～

【試験概要】
水溶性切削油の希釈液、水溶性切削液などを振盪し、消泡性能を評価します。
メスシリンダーに入れた溶液を、手振盪に近い形で振盪します。
（上下振盪200回/min、振盪幅：140mm/min）

【試験意義】
水溶性切削油などの消泡性能を確認することができます。
（同様の試験では振盪法よりも、ホモミキサー法がより厳しい条件での測定となります。）

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【単位】
mL
経時的に変化する泡の量(mL)を測定（3分間）

納期：5営業日～

【試験概要】
水溶性切削油の希釈液、水溶性切削液などをホモミキサーにより撹拌し、消泡性能を評価します。
ホモミキサーは、高速回転するタービン羽根（ローター）と固定されたステーター（ケーシング）から
構成される撹拌装置で、主に液体同士の乳化や固体粒子の分散、均質化に使用されます。
（ホモミキサーの回転数：6000rpm）

【試験意義】
水溶性切削油などの消泡性能を確認することができます。
(同様の試験では振盪法よりもホモミキサー法がより厳しい条件での測定となります)

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【単位】
mL
経時的に変化する泡の量(mL)を測定（3分間）

納期：5営業日～

【試験概要】
2種類の水溶性切削油水溶液を5段階に割合を変えて混合し、析出・分離などの様子を観察します。

【試験意義】
異なるメーカーや種類の切削油を混合すると、成分が互いに影響し合い、性能低下や不具合が発生する可能性があります。
水溶性切削油の入れ替え時など、違う種類の油剤が混ざった際に油剤の相性による不具合が無いかを簡易的に確認することができます。

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【判断基準】
析出・分離・沈殿・濁り　などの有無
※目視による判定

納期：５営業日～

【試験概要】
段階的な濃度のカルシウム硬水およびマグネシウム硬水で水溶性切削油を希釈し、安定性を確認します。

【試験意義】
水溶性切削油の硬水に対する安定性能を評価します。
水溶性切削油は、硬水（特にマグネシウム硬水）の影響を受けやすく、希釈液の安定性や性能に影響を与えることがあります。
さびや腐敗の問題を引き起こし，切削油剤としての効力を十分発揮できないような状態になる場合があります。

ソリュブルタイプで希釈したら透明に溶解するものが、白濁して表面にカス状のものが浮上したり、
エマルジョンタイプの水溶性切削油では、分離を起こして油分が浮上する場合があります。
こうして配合された成分がカルシウムやマグネシウムと結合して消費されることで、錆が発生しやすくなる傾向があります。
硬水で希釈しなければならない場合は、水の軟水化を行ったり、硬水安定性に優れた油剤を選択することが重要です。

逆に軟水の場合には発泡が起こったり、手荒れの原因になる場合もあります。

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【判断基準】
スカム・分離・浮上油　などの有無
※目視による判定

納期：５営業日～

【試験概要】
水溶性切削油水溶液と摺動面油を1：1で混合し、経時的な分離の程度から分離性能を評価します。

【試験意義】
水溶性切削液の状態を正常に保つためにも摺動面油は素早く分離する必要があります。
水溶性切削液と摺動面油が混ざった乳化状態から、速やかに分離するかどうかを確認する試験です。

他油を分離し除去することは切削油の劣化や腐敗を防ぎ、加工精度を維持するために重要です。
他油と混ざりにくい切削油を選定することは、切削油の性能維持、コスト削減、環境負荷低減に寄与します。

摺動面油が水溶性切削液に混入すると、浮上油が酸素の遮断を助長して嫌気性菌の増殖を促進し、腐敗・悪臭の原因となります。
また、浮上した他油に水溶性切削液の成分が移行して濃度低下につながったり、
他油の成分が水溶性切削液に溶出して劣化トラブルにつながる場合もあります。

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【単位】
mL
経時的に変化する油層・乳化層・水層(ml)を測定（24時間）

納期：５営業日～

【試験概要】
水溶性切削油水溶液に塩酸を一定量ずつ滴下し、ｐHの推移を観察します。
配合された緩衝剤の性能を確認します。

【試験意義】
切削油のpH値を一定の範囲内に保つために、pH緩衝剤を添加します。
pHが低下すると防錆性能や耐腐敗性が低下するため、緩衝剤によりpHの変動を抑制します。
菌の繁殖による酸の生成でもｐHの低下が起こり、水溶性切削油の腐敗につながります。
適切なpH範囲を保つことで、加工精度や工具寿命を維持できます。
水溶性切削油のpHは、JIS規格で8.5以上10.5未満と定められています。

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【判断基準】
ｐHの推移と塩酸の添加量(ml)をグラフにし、ｐH緩衝性能を評価

納期：５営業日～

【試験概要】
TLC-FID試験は、有機化合物の分離と定量分析に用いられる手法で、特に油剤や界面活性剤などの複雑な混合物の分析に有効です。
自動化装置（イアトロスキャン）を用いることで、迅速かつ高精度な分析が可能です。
TLC（薄層クロマトグラフィー）：シリカゲルなどを塗布したロッド（棒状の担体）に試料を塗布し、展開溶媒で成分を分離する手法
FID（水素炎イオン化検出器）：分離された成分を水素炎中で燃焼させ、生成されるイオンを検出して定量する検出器

試料溶液から水分を除去し、シリカゲルロッドに試料を塗布します。
展開溶媒で成分を分離させ、分離された成分をFIDで検出し、電流値＝物質量として記録します。

【試験意義】
簡易的に水溶性切削油の組成分析を行います。
水溶性切削油中の成分を鉱物油、脂肪酸・界面活性剤、アミン・アルカリ類に分けて検出し、
成分比率の検査や、成分比率の変化による水溶性切削油の劣化・異常を把握することができます。

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【単位】
％

【判断基準】
正常な水溶性切削油原液との成分比較
他のサンプルとの成分比較　など

納期：５営業日～

マイクロスコープを用い、10〜1000倍程度の拡大画像を表示します。

納期：5営業日～

液体が固体に接触しているとき、液体の自由表面がその接触する固体表面との角度をいいます。

納期：10営業日～

土壌中の六価クロムの測定を行います。
土壌の試料を粗砕後、2mmのふるいを通過させます。その後、試料に水を重量体積比10％で混合し、6時間連続振とうさせます。
6価クロムが溶出した水をろ過し、検水とします。

クロム単体および3価のクロムには毒性はありませんが、6価のクロムには強い酸化作用があり、極めて毒性が高いです。
めっき工場やクロム化合物製造工場の廃液などでは、6価の形で存在しています。
ちなみに、自然界に存在するクロムはほとんどが3価のクロムです。

納期：10営業日～