分析事例

作動液をお使いいただいているお客様は、作動液の寿命を延命、装置トラブル低減のために
作動液の浄油を行っています。その浄油によって、どの程度浄油できたか調査する必要があります。
本事例では、浄油による性状確認と汚染度の分析結果を紹介します。
分析項目：動粘度、水分、酸価、汚染度（質量法）、汚染度（計数法）、ISO清浄度コード

作動油・潤滑油などの報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：動粘度、水分、酸価、汚染度（質量法）、汚染度（計数法）、ISO清浄度コード、SAE等級（NAS等級）、元素分析
（測定方法は、各規格に準ずる。）

ギヤー油の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：色、動粘度、水分、酸価、ペンタン不溶解分、トルエン不溶解分
（測定方法は、各規格に準じる。）

お客様から使用中のエンジン油の量が増えているとの相談があり、軽油の混入が疑われました。
本事例では、エンジン油に混入した燃料油（軽油）の希釈率（%）調査についてガスクロマトグラフ（GC）を用いた分析依方法をご紹介します。
エンジン油の軽油希釈率試験（試験規格：JPI-5S-23-2011）

エンジン油の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：動粘度、水分、酸価、塩基価、引火点、ペンタン不溶解分（A法)（Ｂ法）、燃料希釈、元素分析
（測定方法は、各規格に準じる。）

舶用潤滑油（エンジン油・作動油などの潤滑油、燃料油など）は海上で使用されるため、海水が混入する可能性があります。
海水には高濃度の塩（塩化ナトリウム）が含まれているので、混入すると機器や配管の発錆の原因となります。
今回は舶用潤滑油中に混入した水が、海水かどうかを分析した事例（塩化物イオンの調査）をご紹介します。

舶用エンジン油の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：動粘度、水分、塩基価、引火点、ペンタン不溶解分
（測定方法は、各規格に準じる。）

2018年6月に自家発電設備（非常用発電）の点検方法が改正され、負荷運転に代えて行うことができる点検方法として、内部観察等が追加されました。
そのなかに、自家発電設備に使用される潤滑油の成分分析があります。
潤滑油不良の原因となる潤滑油の劣化や、スケール堆積の有無を確認します。
測定項目は動粘度、燃料希釈分、塩基価、金属成分、水分　等です。
製造者の指定値範囲内であることを分析し、指定値範囲外の項目がある場合には、異常がある部位に清掃、修理、交換等の必要な措置を講ずる必要があります。
本事例では、自家発電設備に使用される潤滑油の成分分析の試験概要をご紹介します。

自家発電（非常用発電）エンジン油の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：動粘度、水分、塩基価（塩酸法）、燃料希釈、元素分析、引火点、ペンタン不溶解分、トルエン不溶解分
（測定方法は、各規格に準じる。）

酸価は、潤滑油の品質管理の指標として用いられています。新油や使用油の中には、添加剤や使用中に生成する酸化物などの酸性成分が含まれており、これらの物質の相対的な量を測定することで、油の酸化劣化の状態を知ることができます。
また、塩基価は、潤滑油に添加される清浄分散剤の量の目安として、エンジン油の評価や使用エンジン油の品質管理に用いられています。なお、塩基価には塩酸法と過塩素酸法があります。
酸価・塩基価ともに中和価試験の電位差滴定法となります。

泡立ちは、潤滑油の劣化や、油をタンクから溢れさせたり、キャビテーションを引き起こします。これが装置の故障につながることがあります。
泡立ち試験により、使用油に含まれている消泡剤の性能がどの程度維持されているのかを知る指標として用いることが出来ます。
シーケンスⅠは24℃の温度で5分間空気を吹き込み、その直後及び10分経過した後の泡まつの体積を測定します。
シーケンスⅡは、シーケンスⅠの温度を93.5℃に変更して行います。
シーケンスⅢは、シーケンスⅡで使用したサンプルを、泡まつを消してから24℃で同様に試験します。

潤滑油に水分が混入すると、乳化して潤滑性能が悪くなり、装置トラブルを発生させる原因となります。
潤滑油には、乳化しずらい、もしくは乳化しても水と分離しやすい性能が求められています。
本試験は、潤滑油を水で乳化したときの水分離性を調査する試験です。

お客様が使用されている潤滑油中に異物が混入しており、内容物が知りたいとのご依頼がありました。
金属などの含有元素分析に優れた蛍光X線分析装置（EDX）と、​有機物の同定に優れた赤外分光光度計（FT-IR）を行うことで、
どこから発生したのか？どこで混入したのか？どういった影響があるか？原因究明のヒントになるかもしれません。
本事例では、鉱油中の異物を調査した事例を紹介します。

不水溶性切削油剤に配合されている脂肪油分について、フーリエ変換形赤外分光光度計（FT-IR）の全反射測定法（ATR法）によって、試料の吸光度（Abs）を測定し、あらかじめ作成した検量線から脂肪油分を求める事例を紹介します。

ランシマットは、バイオディーゼル燃料、食品、医薬品、化粧品などに含まれている天然の油、脂肪分、動植物油、エステル油などの酸化安定性試験、または、製品に添加する抗酸化剤の性能試験などに用いられます。
試料容器にサンプルを入れ、加熱しながら空気を吹き込み、強制的に酸化させると揮発性の分解生成物が生じます。これを純水中に通気捕集させ、変化する導電率をプロットします。得られた誘電曲線のスタートから変曲点までの時間を求め、そのサンプルがどれだけの酸化熱安定性（熱安定性）を持っているかを評価します。
また、この測定方法は、ヨーロッパの規格（EN14112：油脂誘導体 – 脂肪酸メチルエステル (FAME) – 酸化安定度試験 (酸化促進法)）に準じています。
今回、ごま油の酸化安定性を調査した事例の概要を紹介します。

灯油分析の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：蒸留性状（常圧法）、引火点（TAG）、銅板腐食（50℃×3h）、硫黄分、色（セーボルト色）
（測定方法は、各規格に準じる。）

軽油に灯油が混入した可能性がないか、調査をしたいとの依頼がありました。
本事例では、軽油、灯油をガスクロマトグラフ（GC）により分析しています。
灯油は炭素数11～13、軽油は炭素数12～20を中心とする炭化水素成分で構成されています。
調査品の軽油には灯油分とみられるピークが検出されたことから、灯油の混入が推測されました。

軽油の試験では、要求品質の試験の他にも、軽油の成分分析(混入成分の調査など)なども行っております。
分析項目：密度、動粘度、硫黄分、目詰まり点、引火点、流動点、10％残油の残留炭素分、蒸留性状、セタン指数
（測定方法は、各規格に準じる。）

軽油分析の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：密度、動粘度、硫黄分、目詰まり点、引火点、流動点、10％残油の残留炭素分、蒸留性状、セタン指数
（測定方法は、各規格に準じる。）

試料が、A重油のJIS要求品質の範囲内であるか調査します。
分析項目：反応、引火点、動粘度、流動点、残留炭素分、水分、灰分、硫黄分
A重油の他にも、C重油の試験も実績があります。

A重油の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：密度、動粘度、水分、硫黄、引火点、流動点、残留炭素分、灰分、反応
（測定方法は、各規格に準じる。）

グリースを溶剤に分散させ、フィルターでろ過し、混入している金属片を捕捉します。
全体像から、混入している金属の種類、その金属濃度を調査します。
また、近年では従来の陸上風力発電のみならず、 洋上に風車を設置する洋上風力発電が急成長しています。
風力発電の風力タービンにはベアリングやギヤボックスが使用され、その潤滑剤であるギヤー油やグリースは非常に重要な役割を果たします。
今回はフェログラフィーを用いないグリースの分析を紹介します。

お客様がご使用中のグリースを管理するため、性状分析に関するご相談を頂くことがあります。
本事例では、グリースの一般性状分析として試験頻度の高い項目についてご紹介します。
分析項目：１/4混和ちょう度、滴点、離油度

グリース分析の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：水分、混和ちょう度、滴点、離油度
（測定方法は、各規格に準じる。）

SRV(Schwingung Reibung Verschleiss)試験機とは、振動摩擦摩耗試験機のことをいいます。
往復動型すべり摩擦摩耗試験機の一種で、短距離を高速で振動的に摺動させます。
ボールオンプレート型の摩擦摩耗試験機構を持ち、上部試験片を下部試験片（プレート）に垂直に押し付けながら、水平に往復運動（振動）させ,摩擦係数をリアルタイムで計測します。

SRV試験の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：耐荷重性能（EP）、摩耗特性（Wear）
（測定方法は、各規格に準じる。）

潤滑油に鉄と銅の触媒を入れ、ワニス棒をセットし、165.5℃の油浴槽で24時間かき混ぜ棒による攪拌を行う酸化試験です。
新油との比較で、粘度変化と酸価増加と、ワニス棒へのワニス付着の程度から酸化安定性を評価します。
ISOT は潤滑油寿命を推定するために有効な試験であり、試験後の粘度変化や酸価増加が小さい油は長寿命性能に優れます。
潤滑油を変更する際、長寿命性能を比較する際には、是非ご利用下さい。温度の変更、劣化時間の変更も可能です。
他の酸化劣化試験と違い、サンプル量が多く採取できるので、劣化後の油で色々な分析に利用ができます。
熱による酸化劣化油の作成だけの依頼も可能です。

タービン使用油などで残存寿命の評価に使用される回転ボンベ式酸化安定度試験。（旧称RBOT試験）
ガラス製の容器に触媒、試料および水を入れ圧力計を備えてボンベ内にセットします。このボンベに酸素を所定の圧力まで圧入し、150℃の恒温槽に入れ30°角度で毎分100回転させ、圧力が最高になったときから175kPaの圧力降下をするまでの時間を求めます。実際の分析結果についてご紹介します。

ガスクロマトグラフィーは油種の比較や、炭素数を調べたり、組成分析に活用されます。
今回は、流動パラフィンの番手（動粘度）の違いによる差を、GCを用いて検証しました。

潤滑油の色は、精製度や劣化の程度を知るための指標となります。
今回は試験方法と結果の判定についてご紹介します。

水溶性切削油を加工に用いる際には、規定倍率の希釈液を用いて正しく使用することが切削性能および機器寿命につながります。
ここで重要になってくるのが、水溶性切削油希釈液の濃度管理です。濃度が低くなると切削性能の低下や、菌の繁殖による腐敗や錆の発生などの不具合が懸念されます。
そこで、定期的に濃度検査を行い、濃度の調整や交換の指標とします。
水溶性切削液の希釈倍率を測定した事例の概要を紹介します。
※エマルジョンタイプ（希釈すると乳濁する油剤）は重量法による測定が適しています。

水溶性切削油を加工に用いる際には、規定倍率の希釈液を用いて正しく使用することが切削性能および機器寿命につながります。
ここで重要になってくるのが、水溶性切削油希釈液の濃度管理です。濃度が低くなると切削性能の低下や、菌の繁殖による腐敗や錆の発生などの不具合が懸念されます。
そこで、定期的に濃度検査を行い、濃度の調整や交換の指標とします。
水溶性切削液の希釈倍率を測定した事例の概要を紹介します。
※ソリューション・シンセティックタイプ（希釈しても半透明～透明な油剤）はBrix法による測定が適しています。

水溶性切削油の防錆性能の確認や、使用液の腐食度の確認や、錆発生の不具合の確認などを行いたい場合に、簡易的に錆の発生の有無を評価することができます。
水溶性切削液の防錆性の性能を調査した事例の概要を紹介します。

水溶性切削油の防錆性能の確認や、使用液の腐食度の確認や、錆発生の不具合の確認などを行いたい場合に、錆の発生の程度を評価することができます。
水溶性切削液の防錆性の性能を調査した事例の概要を紹介します。

水溶性切削油が金属に与える影響（変色）の確認を行いたい場合に、特定の金属の種類に対する腐食の程度を評価することができます。
水溶性切削液の金属腐食性を調査した事例の概要を紹介します。

切削油の異臭（腐敗）の理由は、主にバクテリアの繁殖によるものです。
バクテリアには好気性菌と嫌気性菌があり、嫌気性菌や酵母の増殖が異臭の原因となります。
菌による劣化は切削油の性能の低下、設備や製品への悪影響など様々な問題につながります。
水溶性切削液の菌腐食性を調査した事例の概要を紹介します。

水溶性切削油の消泡性能評価試験①（振とう法）
水溶性切削油で加工する際、問題となるのが泡の立ちやすさです。
泡を早く解消するために、水溶性切削油には消泡剤が配合されています。
その消泡剤の性能を調査した事例の概要を紹介します。

水溶性切削油で加工する際、問題となるのが泡の立ちやすさです。
泡を早く解消するために、水溶性切削油には消泡剤が配合されています。
その消泡剤の性能を調査した事例の概要を紹介します。
ホモミキサー法は振盪法よりもより厳しい条件化での試験です。

【試験概要】
BP（ボールオンプレート）試験といい、往復摺動式摩擦摩耗試験機を用いて摩擦係数を測定します。
水溶性切削油で満たしたカップの中で、プレートにボールを一定荷重で押しあて、往復運動をさせます。
試験片の種類はアルミ・鉄・ステンレスなどが可能です。

【試験意義】
プレート上で鋼球を往復運動させ、発生する摩擦力から摩擦係数を算出する。
比較対象の液を測定し、優位性を判断できます。
摩擦係数が高いほど切削液の潤滑性が悪く、摩擦係数が低いほど切削液の潤滑性が良いという判断材料になります。

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【報告】
摩擦係数

【判断基準】
他のサンプルとの比較　など

水溶性切削油の入れ替え時など、違う種類の油剤が混ざった際に油剤の相性による不具合が無いかを確認したい場合において、水溶性切削液の混合安定性を調査した事例の概要を紹介します。

エマルジョンタイプの水溶性切削油を硬度の高い水で希釈すると、界面活性剤の働きが弱くなり、分離を起こす場合があります。
界面活性剤の一種である脂肪酸は、防錆剤の役割も担っている場合があり、カルシウムやマグネシウムと結合して消費されることで、錆が発生しやすくなる傾向があります。
水溶性切削液の高硬度に対する安定性の性能を調査した事例の概要を紹介します。

水溶性切削油使用時には摺動面油などを一緒に使用することがありますが、他油（摺動面油など）の混入は腐敗にもつながります。
切削油剤が他油を分離する性能により、混入を抑えることができます。
油剤の相性による不具合が無いかを確認したい場合において、水溶性切削液の他油分離性を調査した事例の概要を紹介します。

菌の繁殖による酸の生成などによるｐHの低下は、水溶性切削油の腐敗にもつながります。
そこで、ｐHが下がるのを緩やかにするために緩衝剤を添加します。
水溶性切削液の緩衝剤の性能を調査した事例の概要を紹介します。

【試験概要】
TLC-FID試験は、有機化合物の分離と定量分析に用いられる手法で、特に油剤や界面活性剤などの複雑な混合物の分析に有効です。
自動化装置（イアトロスキャン）を用いることで、迅速かつ高精度な分析が可能です。
TLC（薄層クロマトグラフィー）：シリカゲルなどを塗布したロッド（棒状の担体）に試料を塗布し、展開溶媒で成分を分離する手法
FID（水素炎イオン化検出器）：分離された成分を水素炎中で燃焼させ、生成されるイオンを検出して定量する検出器

試料溶液から水分を除去し、シリカゲルロッドに試料を塗布します。
展開溶媒で成分を分離させ、分離された成分をFIDで検出し、電流値＝物質量として記録します。

【試験意義】
簡易的に水溶性切削油の組成分析を行います。
水溶性切削油中の成分を鉱物油、脂肪酸・界面活性剤、アミン・アルカリ類に分けて検出し、
成分比率の検査や、成分比率の変化による水溶性切削油の劣化・異常を把握することができます。

【適用範囲】
水溶性切削液　など

【単位】
％

【判断基準】
正常な水溶性切削油原液との成分比較
他のサンプルとの成分比較　など

水溶性切削液の組成分析を行った事例の概要を紹介します。

水溶性切削液の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析依項目：外観、希釈倍率、Brix濃度、総菌数、嫌気性菌、カビ、酵母、全硬度、防錆性試験、きょう雑物、塩化物イオン、硫酸イオン、金属元素
（測定方法は、社内法）

尿素水は、ディーゼルエンジンから排出される窒素酸化物（NOx）を低減するために使われる「尿素SCRシステム」（Selective Catalytic Reduction System）で利用されます。
使用する尿素水の品質が低いと、SCRシステムの触媒やディーゼルエンジンの部品が損傷するリスクがあります。
例えば、ビウレットやその他の不純物が多い尿素水を使用すると、触媒の劣化や結晶化による詰まりが発生し、システム全体の性能や耐久性に悪影響を及ぼします。
*アドブルー（AdBlue）とはドイツ自動車工業会（VDA）の登録商標で高品位尿素水のことです。

尿素水の成分は、JIS（日本工業規格）やISO（国際標準化機構）など厳しい基準が設けられており、規格に適合することが求められます。
ここでは、JIS規格に沿った試験の概要をご紹介します。

分析項目：尿素濃度、屈折率、アルカリ度、ビウレット、アルデヒド、不溶解分、 りん酸、元素分析（Al、Ca、Cr、Cu、Fe、K、Mg、Na、Ni、Zn）

尿素水の報告書の例を貼付しています。ご参考にしてください。
分析項目：尿素濃度、密度、屈折率、アルカリ度、ビウレット、アルデヒド、不溶解分、りん酸、元素分析、FT-IR
（測定方法は、各規格に準じる。）

2018年6月に自家発電設備の点検方法が改正され、負荷運転に代えて行うことができる点検方法として、内部観察等が追加されました。
そのなかに、自家発電設備に使用される冷却水（クーラント水）の成分分析があります。
冷却水（クーラント水）の成分分析によりオーバヒートなどの原因となる冷却水の劣化や、スケール堆積の有無を確認します。
測定項目は「pH」、「全硬度」、「電気伝導率」、「蒸発残留物」等です。
製造者の指定値範囲内であることを分析し、指定値範囲外の項目がある場合には、異常がある部位に清掃、修理、交換等の必要な措置を講ずる必要があります。
本事例では、自家発電設備に使用される冷却水（クーラント水）の成分分析の試験概要をご紹介します。

自家発電冷却水・クーラント水の例を貼付しています。ご参考にしてください。
（測定方法は、社内法）

不凍液は冷却等の目的で配管内を循環する冷却水であり、ブラインと呼ばれることもあります。
不凍液のpHの適正範囲は弱アルカリ性～アルカリ性です。しかし、劣化してしまうと酸化して酸性側に傾いてしまいます。
酸性になると、配管を腐食させたり、腐食性物質などの不純物が生成されて、配管の詰まりの原因となってしまう恐れがあります。
今回は、配管に不純物が発生してしまった際の原因を探るため、不凍液のpHを測定した事例をご紹介します。

不凍液は冷却等の目的で配管内を循環する冷却水であり、ブラインと呼ばれることもあります。
凍結を防止する為にエチレングリコール、プロピレングリコール等を主成分として、防錆剤等の添加剤を加えたものです。
凍結防止以外にも配管の腐食防止効果があります。
その他、暖房目的にも使用され、低温または高温環境下においても、すぐに劣化せず、配管内を循環することができます。
通常薄めて使用しますが、薄すぎても濃すぎても十分な効果は発揮されず、凍結温度の上昇や、防錆防腐効果の低下を招きます。その為、濃度管理は非常に重要です。
今回は長年使用し続けた不凍液に濁りが生じた為、交換または補充が必要性か判定する為の一部として、不凍液の濃度を測定した事例をご紹介します。

不凍液(ブライン)は冷却水の凍結防止の目的以外にも、金属配管の腐食も防止する効果があります。
金属配管が錆びる原因は使用環境によって様々ですが、塩化物イオンも金属を劣化させる原因のひとつになります。
近くに海水が触れる環境にあったり、塩素系の薬剤を使用していたり、環境によっては塩素が不凍液中に混入してしまうことがあります。
高濃度の塩素は金属配管の劣化を招きますので、定期的に不凍液中の塩素濃度をモニタリングすることが重要です。
今回は金属配管に錆が発生してしまったお客様の原因特定のひとつとして、塩素濃度を測定した事例をご紹介します。

不凍液には様々な種類があり、用途によって使い分けが必要です。
通常は1種類のみで使用しますが、稀に違う種類同士をまぜて使用することもあります。
不凍液には様々な添加剤が含まれており、混合してしまうと、種類や使用状況、劣化具合によって不純物が発生してしまう恐れがあります。
それを防ぐ為に混合させても問題ないか、事前に確認することが重要です。
今回は誤って他社製品と混ざった不凍液が、継続して使用して問題がないかを調査します。

不凍液は長年使用していると、使用状況により劣化していきます。
不凍液には様々な添加剤が含まれていますが、使い続けるとその添加剤も減少して防錆・防腐効果の低下を招き、配管の錆や
微生物などの不純物が発生して、配管やストレーナーを詰まらせる恐れがあります。
今回は不凍液を長年使用し続けた結果、異臭と不純物が発生してしまい、不凍液を交換しました。
交換後の微生物のモニタリングをしているお客様の事例をご紹介します。

不凍液（ブライン）は、冷却や暖房器具、融雪、ロードヒーティングなど様々な分野で使用されています。蓄熱槽水の冷却もそのうちの一つであり、水槽の中を通る配管に不凍液が使用されています。
しかし、不凍液を長年交換せずに使用し続けたり、使用状況によっては不凍液が劣化して配管が錆びてしまい、そこから蓄熱槽水に不凍液が漏れ出てしまう恐れがあります。
漏洩を未然に防ぐために、不凍液のモニタリングは重要と言えます。また、蓄熱槽水に漏洩した場合、水が安全なものであるか確認することも非常に重要です。
今回は、現場のある事故により蓄熱槽水内に不凍液が漏洩した恐れがあるので、その調査をしてほしいといったお客様からの要望に対応した事例をご紹介します。
今回は蓄熱槽水が入れ替えの場合、排水基準に適合しているかを調査しました。

CODはChemical Oxygen Demandの頭文字で化学的酸素要求量と訳され、有機物汚染の指標としてよく用いられる水質試験における生活環境項目の一つです｡
環境基準は、河川についてはBOD 値で定められ、湖沼、海域等閉鎖性水域についてはCOD 値で定められています。
特定事業場からの排水基準は、BOD 値及びCOD 値で監視を行うことが多いが、BOD は測定に5 日間を必要とするため、実用的には不便である。このことからCOD の測定が活用されていることが多い。

COD(化学的酸素要求量)は排水基準に用いられ、海域と湖沼の環境基準として、水中の有機物による汚染の程度を表す汚濁指標に用いられています。
CODの測定方法は、日本では 100℃における過マンガン酸カリウムによる酸素消費量(酸性法)であり、欧米諸国ではニクロム酸法である。
ニクロム酸法の方が酸性法よりも酸化力が強く、有機物全量を推定するものとして使用されるが、試薬としてにクロム酸カリウム溶液及び硫酸水銀という毒物試薬を用いる事、分析操作が繁雑である事から、わが国では酸性法が主流であった。
しかし、JIS K 0102(工場排水試験方法)の改正により、有害物質の使用量を1/10に減量することができ、前処理操作も簡易化された手法が採用されました。
その「蓋付き試験管を用いた吸光光度法」について、ご紹介します。

生物化学的酸素要求量（BOD：Biochemical Oxygen Demand）は、水中の有機物などの汚濁物質を分解するために、微生物が使う酸素の量を示しており、BODの数値が大きいということは、有機物による水質汚濁の程度が大きいことを表します。
BODは、河川の環境基準の項目となっており、河川の水質を保全するために用いられる重要な水質指標です。
水質試験における生活環境項目の一つでもあります。
ここでは、排水のBOD測定を行った事例の概要を紹介します。

ノルマルヘキサン抽出物質とは、動植物油脂、脂肪酸、脂肪酸エステル、リン脂質などの脂肪酸誘導体、ワックスグリース、石油系炭化水素等の総称で、溶媒であるノルマルヘキサンにより抽出される不揮発性物質の含有量を指す。水中の「油分等」を表わす指標として用いられます。
水質汚濁防止法に基づく排水基準では、排水の微生物処理で処理されにくい鉱油類含有量を5mg/L以下、また、動植物油脂類含有量を30mg/L以下と定めています。

懸濁物質（SS）とは、水質試験に用いられる用語で、浮遊物質とも呼びます。
水中を浮遊し、水に溶けない個体粒子のうち、2ｍｍ目のふるいを通過し、孔径1μｍのグラスファイバーフィルターでろ過後に残留する物質です。懸濁物質の値が大きいほど、水の透明度などの外観が悪化するほか、魚のえら呼吸や水中植物の光合成に影響する可能性があります。
水質汚濁防止法では、1日の排水基準を、懸濁物質の量で200mg/l(最大)、150mg/l（日間平均）と定めています。

含水率とは、物質に含まれている水分の量を表したものです。
特に汚泥や脱水ケーキなどを処理する際に、どの程度、乾燥・脱水が行われているかを測る指標になります。

六価クロムは発ガン性物質で、土壌汚染対策法で定められた特定有害物質です。
セメントの原料の中には三価クロムが含まれます。 三価クロムは毒性が無く安定した物質で、簡単には六価クロムにはなりませんが、セメントを製造する過程で、材料を高温で焼成する際、三価クロムの一部が酸化して六価クロムに変わります。
セメントは、水と混ざると水和反応という化学反応を起こして硬くなり、固化後に六価クロムが溶出することはほとんどありません。しかし、柱状改良工法では、現場の土とセメント系固化材の相性によって、六価クロムが（環境基準値を超えて）溶出するリスクがあります。
柱状改良工法などを施工する前には、セメント系固化材と土質との相性を試験を実施して確認し、六価クロムの溶出量が環境基準値（0.05mg/ℓ）以下となる固化材を使用する必要があります。

酸消費量とは、水中に含まれる炭酸水素塩、炭酸塩又は水酸化物等のアルカリ分の量を、これに対応する炭酸カルシウム（CaCO3）の濃度で表したものです。
一部の有機酸などの酸を消費する成分が、試料中にどれだけ含まれているかを表示する方法の一つで、試料水が酸を中和する能力の指標となります。
酸消費量（pH4.8）と酸消費量（pH8.3）とに区分されています。
排水や洗浄水の酸消費量測定を行った事例の概要を紹介します。

測定子（白金板）が液体の表面に触れると、液体が測定子に対してぬれ上がります。
このとき、測定子の周囲に沿って表面張力がはたらき、測定子液中に引き込もうとします。
この引き込む力を読み取り、表面張力を測定します。
　
表面張力測定（ウィルヘルミー表面張力計）

この度、モレスコテクノのリーフレットを作成しました。
分析・評価試験の種類や所持している測定機器、特殊な試験事例などを記載しています。
興味のある方は事例PDFより是非ご覧ください。

金属部品の使用時や加工時、もしくは洗浄後で部品・パーツ・ワーク等に付着している油分やきょう雑物の量を測定します。
洗浄前後の部品や、数種類の洗浄液での洗浄部品、異なる状況下で使用した部品など、それぞれの付着量を比較することで洗浄性・清浄性の比較を行うことができます。ここでは、部品類に付着している油分及びきょう雑物量を測定する試験の概要をご紹介します。